Yale Tigrip - Blechgreifer TBSplus

Der Blechgreifer TBSplus von Yale Tigrip ist ein mechanisches Lastaufnahmemittel zum sicheren Transport von einzelnen, aufrecht stehenden Blechen und Stahlplatten innerhalb des auf dem Typenschild angegebenen Greifbereichs sowie zum Wenden bis 180°. Die kardanische Aufhängung mit Schwenköse unterstützt das Aufrichten aus der Horizontalen, das Ablegen aus der Senkrechten und das Kantenheben; bei Schrägzug sorgt die Geometrie der Aufhängung für eine stabile Klemmwirkung (Tragfähigkeitsreduzierung je nach Anschlagfall beachten).

Produktbild (TOMANRO): TBSplus mit Schwenköse und kardanischer Aufhängung.

Einsatzbereiche

• Stahlhandel und Metallbau: Aufnehmen, Umsetzen und Positionieren einzelner Blechtafeln.
• Fertigung: Aufrichten vom Tisch/Staplerand und kontrolliertes Absetzen auf Maschinen- oder Stapelplätzen.
• Schweißbaugruppen: Wenden geeigneter Stahl- und Schweißkonstruktionen bis 180°.
• Kranbetrieb mit 1-strängigem oder mehrsträngigem Gehänge (Anschlagfall/Reduzierungen beachten).

Varianten und Unterschiede

Die Auswahl erfolgt über Tragfähigkeit und Greifbereich. Auf der TOMANRO-Typenseite sind aktuell drei TBSplus-Varianten gelistet; alle besitzen einen min. Greifbereich von 0 mm (für dünne Tafeln) und unterscheiden sich in WLL sowie max. Greifbereich.

Bedienerfreundlichkeit

Der TBSplus wird über einen Hebel geöffnet und geschlossen. In Stellung AUF ist die Klemmbacke geöffnet und arretiert; der Greifer wird bis zum Maulanschlag aufgeschoben und anschließend auf ZU gestellt, sodass die Backe durch Federvorspannung anliegt und der Greifer auch ohne Zugbelastung am Hebegut angeklemmt bleibt.

• Vor dem Anschlagen: Greifstelle am Blech fett-, farb-, schmutz-, zunder- und möglichst beschichtungsfrei halten.
• Beim Absetzen darauf achten, dass der Kranhaken nicht auf den Greifer drückt (sonst Öffnungsrisiko).
• Bei langen Blechen: Einsatz von zwei Greifern (ggf. mit Traverse) zur Reduktion von Pendeln.

Häufige Fehler in der Praxis

• Falscher Greifbereich (unter- oder überschritten) → unzureichender Formschluss.
• Mindestlast unterschritten → erforderliche Klemmkraft wird nicht erreicht.
• Greifstelle ist verschmutzt oder beschichtet → Zähne greifen nicht sauber.
• Schrägzug ohne Beachtung möglicher Tragfähigkeitsreduzierung im Anschlagfall.
• Greifer nicht bis zum Maulanschlag aufgeschoben oder Hebel nicht korrekt auf ZU gestellt.

Sicherheitsaspekte und Normen

Für den sicheren Betrieb sind Typenschild, Betriebsanleitung und die betrieblichen Vorgaben maßgebend. Das Transportgut muss aus Stahl sein, sich bis zum Maulanschlag aufschieben lassen und eine Oberflächenhärte von maximal HRC 30 aufweisen; die Mindestlast beträgt 10% der angegebenen Tragfähigkeit.

• Temperaturbereich: Einsatz typischerweise zwischen –40 °C und +100 °C.
• Personentransport ist verboten; Aufenthalt unter schwebender Last vermeiden.
• Nur Kranhaken mit Sicherungsfalle verwenden; Aufhängung muss frei beweglich sein.
• Konformität/Normbezug (Herstellerangabe): 2006/42/EG, EN 13155, ISO 12100, EN 349 (sowie weitere im Dokument genannte Regelwerke).
• Wiederkehrende Prüfungen mindestens 1 x jährlich durch eine befähigte Person (einsatzbedingt ggf. häufiger).

Passende Artikel für den Einsatz

Für großformatige Bleche ist häufig der paarweise Einsatz (2 Greifer) sinnvoll, idealerweise mit einer geeigneten Traverse oder einem passenden mehrsträngigen Anschlagmittel, um Durchbiegung und Pendelbewegungen zu reduzieren. Für empfindliche Oberflächen empfiehlt sich ein Schongreifer; für bodennahen Horizontaltransport von Blechpaketen sind Blechverladehaken eine praxistaugliche Ergänzung.

• Anschlagketten, Schäkel und Verbindungselemente passend zur System-Tragfähigkeit.
• Schongreifer (Schutzbelag) für beschichtete oder empfindliche Platten.
• Blechverladehaken für den horizontalen Transport von Blechpaketen (paarweise).