SFA UG Lastböcke der Güteklasse 10

Die SFA UG Lastböcke der Güteklasse 10 sind anschweißbare Anschlagpunkte für den professionellen Hebeeinsatz, wenn ein dauerhaft definierter Anschlagpunkt am Bauteil benötigt wird. Der Lastbock-Ring besteht aus vergütetem Legierungsstahl, ist nach TÜV Rheinland-Direktive 97/23/EC geschmiedet und wird 100% rissgeprüft; die Lastaufnahme ist in Ringebene bis 90° möglich.

Einsatzbereiche

• Stahlbau und Anlagenbau: Anschlagpunkte an Rahmen, Trägern, Baugruppen
• Maschinenbau: sichere Hebepunkte für Montage- und Wartungshübe
• Transport und Schwerlastlogistik: definierte Hebepunkte an Transportgestellen und Vorrichtungen
• Instandhaltung: wiederkehrende Hebevorgänge mit klarer Kennzeichnung der Tragfähigkeit

Unterschiede der Varianten

Die Lastböcke sind in mehreren Tragfähigkeiten verfügbar und jeweils als Ausführung ohne Feder sowie mit Feder erhältlich. Zusätzlich sind alle Typen lackiert, farblos oder in Sonderfarben lieferbar.

Technische Hinweise

• Arbeitsbereich: Lastaufnahme in Ringebene bis 90°; der Lastbock ist grundsätzlich allseitig belastbar (zulässige Lasten abhängig von Anschlagart und Winkeln).
• Temperaturbereich: von -40 °C bis 200 °C ohne Tragfähigkeitsreduzierung; von 200 °C bis 300 °C Reduktion um 12%, von 300 °C bis 400 °C Reduktion um 25%; Einsatz über 400 °C ist ausgeschlossen.
• Schweißmontage: Der Werkstoff des Anschweißklotzes ist ST52.3 (1.0570); Verunreinigungen (z. B. Öl, Fett, Farbe) sind vor dem Schweißen zu entfernen.
• Distanznoppen: dienen als Abstandsmaß für den Luftspalt zur Wurzelschweißung (ca. 2.5 mm) und dürfen nicht entfernt werden.
• Umgebung: Kein Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Säuren oder deren Dämpfen.

Sicherheitsaspekte & Normen

Die Verwendung darf nur durch beauftragte und unterwiesene Personen unter Beachtung der landesspezifischen Vorschriften erfolgen (in Deutschland wird auf BGR 500 verwiesen). Vor jeder Inbetriebnahme sowie regelmäßig während des Einsatzes sind Lastböcke auf Schäden zu prüfen; insbesondere auf Risse an der Schweißnaht, starke Korrosion, Verschleiß und Verformungen (u. a. Querschnittsveränderungen durch Verschleiß > 10%).

Die Schweißung darf nur von einem geprüften Handschweißer nach DIN EN ISO 9606-1 durchgeführt werden. Die Lage der Lastböcke ist so zu wählen, dass ein Verdrehen oder Umschlagen der Last vermieden wird; es wird auf BGI 622 (Belastungstabellen für Anschlagmittel) verwiesen.

Bei Ausführungen mit Feder gilt: Vor und während Montage/Schweißung darf der Ring nur im Bereich 45° – 0° – 45° bezogen auf die vertikale Ebene bewegt werden; erst nach der Schweißung kann der Ring bis zum Maximum bewegt werden.

Passende Artikel/Zubehör

• Anschlagketten (z. B. Güteklasse 10) zur Verbindung zwischen Lastbock und Hebezeug
• Kettengehänge (1-, 2-, 3- oder 4-strängig) passend zu Tragfähigkeit und Anschlagart
• Schäkel als lösbare Verbindungselemente zwischen Anschlagmitteln und Anschlagpunkt (Einsatz gemäß jeweiliger WLL)
• Weitere SFA-Anschlagpunkte (z. B. Ringböcke) zur Standardisierung von Anschlagstellen am Bauteil