SFA UG Lastbock GK10 für Tieftemperatur

Der SFA UG Lastbock GK10 für Tieftemperatur ist ein schweißbarer Anschlagpunkt für den professionellen Hebe- und Handhabungseinsatz unter Tieftemperaturbedingungen. Er wurde für robuste Industrieanwendungen ausgelegt und ermöglicht eine sichere Lastaufnahme über den Lastbock-Ring, wenn Montage, Anschlagart und Prüfumfang gemäß Vorgaben umgesetzt werden.

Die Ausführung ist für den Einsatz von -50 °C bis +200 °C ohne Tragfähigkeitsreduzierung vorgesehen; darüber gelten definierte Reduktionsstufen. Distanznoppen unterstützen die Wurzelschweißung, und je nach Bedarf sind Varianten mit Feder verfügbar (Montagehinweise beachten).

Einsatzbereiche

• Stahlbau und Schweißkonstruktionen: dauerhafte Anschlagpunkte an Baugruppen, Rahmen und Trägern.
• Maschinen- und Anlagenbau: Heben, Positionieren und Wenden von Komponenten bei Montage und Service.
• Industrie und Instandhaltung: definierte Anschlagstellen an Aggregaten und Bauteilen für wiederkehrende Handhabung.
• Transport und Logistik: Lastaufnahme an geeigneten Unterbauten, insbesondere bei Kälteumgebungen (z. B. Kühlbereiche).

Unterschiede der Varianten

Es sind Varianten in mehreren Tragfähigkeiten verfügbar. Zusätzlich gibt es Ausführungen mit Feder; dabei gilt während Montage/Schweißung eine Bewegungseinschränkung des Rings (siehe Sicherheits- und Montagehinweise).

Sicherheitsaspekte & Normen

Der sichere Betrieb setzt voraus, dass der Montageort die eingeleiteten Kräfte ohne Verformung aufnehmen kann und das Anschlagmittel im Lastbock frei beweglich bleibt. Beim An- und Aushängen sind Quetsch-, Scher-, Fang- und Stoßstellen zu vermeiden; scharfkantige Belastungen dürfen keine Beschädigungen verursachen.

• DGUV Regel 109-017: Betrieb von Lastaufnahmemitteln und Anschlagmitteln im Hebezeugbetrieb (Anwendung, Prüfung, sichere Benutzung).
• BGI 622: Verweis auf Belastungstabellen für Anschlagmittel (Auswahl/Beurteilung in Abhängigkeit von Anschlagart und Winkeln).
• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG: Erfüllung wird für den Lastbock benannt (Einsatz im Rahmen der vorgesehenen Verwendung).

Schweißnormen und Qualitätssicherung

• DIN EN 1090-2 (mind. EXC2) oder DIN EN ISO 3834-3: Anforderungen an das schweißtechnische Fertigen (Zertifizierung des ausführenden Unternehmens).
• DIN EN ISO 9606-1: Qualifikation des Schweißers.
• DIN EN ISO 14731: Anforderungen an die Schweißaufsicht.
• DIN EN ISO 17637: 100%-Sichtprüfung der Schweißnähte nach dem Schweißen.
• DIN EN ISO 5817 (Bewertungsgruppe C): Bewertung von Unregelmäßigkeiten an Schweißverbindungen.
• DIN EN ISO 15613 / DIN EN ISO 15614-1: Arbeits- bzw. Verfahrensprüfung zur Qualifikation der Schweißung.
• DIN EN ISO 17635 und DIN EN ISO 9712: Vorgaben zur zerstörungsfreien Prüfung und Qualifizierung des Prüfpersonals.

Arbeitsbereich

• Belastbarkeit: Der Lastbock ist allseitig belastbar; die zulässige Last hängt von Anschlagart, Stranganzahl und Winkel ab.
• Variante mit Feder: Vor und während Montage/Schweißung darf der Ring nur im Bereich ±45° bezogen auf die vertikale Ebene bewegt werden; nach dem Schweißen ist die Bewegung bis zum Anschlag möglich.

Temperaturbereiche

• -50 °C bis +200 °C: Einsatz ohne Tragfähigkeitsreduzierung.
• +200 °C bis +300 °C: Tragfähigkeit reduziert sich um 12%.
• +300 °C bis +400 °C: Tragfähigkeit reduziert sich um 25%.
• Unter -50 °C oder über +400 °C: Einsatz unzulässig.

Montage- und Schweißhinweise

Die Distanznoppen dienen als Abstand für die notwendige Spaltbildung zur Wurzelschweißung (ca. 2.5 mm) und dürfen nicht entfernt werden. Schweißzusatz und Grundwerkstoff müssen schweißgeeignet und frei von Verunreinigungen (z. B. Öl, Farbe) sein.

Für die Ausführung 16 t ist eine Vorwärmung des Anschweißpunktes von mindestens 100 °C (Messung am Böckchen) erforderlich; bei kleineren Tragfähigkeiten ist keine Vorwärmung des Anschweißpunktes genannt (Grundmaterial separat beurteilen).

Werkstoffe

• Werkstoff Anschweißböckchen: 1.5070 (S355J2+N) nach DIN EN 10025-2.

Prüfung & Instandhaltung

Vor der Inbetriebnahme ist eine Sicht- und Funktionsprüfung durch den Benutzer durchzuführen. Dabei sind insbesondere Vollständigkeit, Lesbarkeit der Tragfähigkeitsangabe und des Herstellerkennzeichens sowie Verformungen, Kerben, Korrosion, Risse und Verschleiß zu kontrollieren.

• Ablegekriterien: Querschnittsveränderungen durch Verschleiß > 10%, starke Korrosion, Anrisse an tragenden Teilen oder Schäden an der Schweißnaht.
• Chemische Einflüsse: Kein Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Säuren oder deren Dämpfen.

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Passende Artikel/Zubehör

• Anschlagmittel (z. B. Kettengehänge): Auswahl passend zur benötigten Tragfähigkeit und zur Anschlagart gemäß Belastungstabelle.
• Verbindungselemente (z. B. Schäkel/Verbinder): für definierte, kompatible Verbindung zwischen Anschlagmittel und Lastbock-Ring.
• Weitere Anschweißpunkte: ergänzende Anschlag- oder Zurrpunkte für konstruktiv getrennte Hebe- und Sicherungsaufgaben.