SFA UG Ringbock GK10 für Kante

Der SFA UG Ringbock GK10 für Kante ist ein schweißbarer Anschlagpunkt für die gezielte Montage an Bauteilkanten und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen im Hebe- und Zurrbetrieb. Durch die für den Kantenbereich ausgelegte Geometrie lässt sich der Ringbock exakt positionieren und nach dem Anschweißen flexibel nutzen, da der Ring allseitig belastbar ist und eine große Bewegungsamplitude ermöglicht.

Der Ringbock ist für einen breiten Temperatureinsatz ausgelegt und wird mit vormontierten Anschweißböckchen geliefert; integrierte Distanznoppen unterstützen die schweißgerechte Montage. Die Ausführung ist auf eine sichere, praxisnahe Handhabung ausgelegt, sofern Montage, Prüfung und Einsatz gemäß den Herstellerhinweisen erfolgen.

Einsatzbereiche

• Maschinen- und Anlagenbau: Anschlagpunkt an konstruktiv definierten Kanten zur Lastaufnahme beim Heben, Positionieren und Wenden.
• Stahlbau und Schweißkonstruktionen: dauerhafter Anschlagpunkt an Bauteilkanten (z. B. Rahmen, Träger, Baugruppen) für Montage- und Wartungsarbeiten.
• Industrie und Instandhaltung: temporäres Anschlagen von Komponenten mit Kran/Hubwerkzeugen über geeignete Anschlagmittel.
• Transport und Logistik: Nutzung als Anschlagpunkt an Kanten, wenn Lasten sicher geführt und Bewegungen kontrolliert werden müssen.

Unterschiede der Varianten

Der Ringbock GK10 für Kante ist in mehreren Tragfähigkeitsklassen verfügbar. Die Varianten unterscheiden sich in der Tragfähigkeit (und den zugehörigen zulässigen Lasten je Anschlagart) sowie in der jeweiligen Artikel-Nr.; alle gelisteten Ausführungen sind mit Feder ausgeführt und der Güteklasse 10 zugeordnet.

Sicherheitsaspekte & Normen

Für den sicheren Einsatz sind sowohl die Betriebsregeln im Hebezeugbetrieb als auch die fachgerechte Schweißausführung entscheidend. Der Ringbock ist allseitig belastbar; der Einsatzort muss so gewählt werden, dass eingeleitete Kräfte ohne Verformung in den Unterbau abgetragen werden, und die Lage ist so zu bestimmen, dass ein Verdrehen oder Umschlagen der Last vermieden wird.

Normen und Regelwerke (Einordnung)

• DGUV Regel 109-017: Grundlage für das Betreiben von Lastaufnahmemitteln und Anschlagmitteln im Hebezeugbetrieb (u. a. organisatorische Pflichten, sichere Benutzung, Prüfgrundsätze).
• BGI 622: Verweis auf Belastungstabellen für Anschlagmittel (für die praxisgerechte Auswahl/Anwendung der zulässigen Lasten je Anschlagart und Winkel).
• DIN EN 1090-2 (mind. EXC2) oder DIN EN ISO 3834-3: Anforderungen an die schweißtechnische Herstellung (Zulässigkeit/Qualifikation des ausführenden Unternehmens).
• DIN EN ISO 9606-1: Anforderungen an die Prüfung/Qualifikation von Schweißern.
• DIN EN ISO 14731: Anforderungen an die Schweißaufsicht (z. B. verantwortliche Schweißaufsichtsperson).
• DIN EN ISO 17637: Vorgaben zur Sichtprüfung von Schweißnähten.
• DIN EN ISO 5817 (Bewertungsgruppe C): Bewertungsmaßstäbe für Unregelmäßigkeiten an Schweißverbindungen.
• DIN EN ISO 15613 / DIN EN ISO 15614-1: Hinweise zur Arbeits- bzw. Verfahrensprüfung zur Qualifikation der Schweißung.
• DIN EN ISO 17635 und DIN EN ISO 9712: Rahmen für zerstörungsfreie Prüfungen und die Qualifizierung des Prüfpersonals.

Arbeitsbereich und Belastung

• Belastungsrichtung: allseitig belastbar (Herstellerhinweise zur Montage- und Lastführung beachten).
• Bewegungsamplitude: Funktionsprüfung auf freie Bewegung mit einer Bewegungsamplitude von 270° nach dem Heften/Positionieren vor der finalen Schweißung.
• Temperatureinsatz: -40 °C bis +200 °C ohne Tragfähigkeitsreduzierung; bei +200 °C bis +300 °C Reduzierung um 12 %, bei +300 °C bis +400 °C Reduzierung um 25 %; Einsatz über +400 °C nicht zulässig.
• Zurrbetrieb: Wird der Ringbock ausschließlich zur Verzurrung genutzt, kann die angegebene Tragfähigkeit für das Zurren verdoppelt werden (nur im Rahmen der Herstellerkennzeichnung und Einsatzvorgaben).

Montage- und Schweißhinweise

Die Schweißung muss durch ein nach DIN EN 1090-2 (mind. EXC2) oder DIN EN ISO 3834-3 zertifiziertes Unternehmen erfolgen; nicht zertifizierte Unternehmen dürfen die Schweißung nicht durchführen. Der Schweißer muss nach DIN EN ISO 9606-1 geprüft sein, und eine geeignete Schweißaufsichtsperson gemäß DIN EN ISO 14731 führt im Anschluss eine 100%-Sichtprüfung nach DIN EN ISO 17637 durch.

• Positionierung: Ringbock an der gewünschten Stelle an der Kante positionieren und mit kurzen Strichraupen heften; anschließend Funktionsprüfung (freie Bewegung) durchführen.
• Schweißnahtausführung: Schweißnahtübergänge kerbfrei ausführen; Schweißnähte vor Zwischen- und Decklagen reinigen und Fehlstellen entfernen.
• Schweißnahtbewertung: Unregelmäßigkeiten nach DIN EN ISO 5817 (Bewertungsgruppe C) beurteilen.
• ZfP: Zerstörungsfreie Prüfungen gemäß DIN EN ISO 17635 berücksichtigen; Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712.
• Korrosive Einflüsse: Kein Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Säuren oder deren Dämpfen.
• Distanznoppen: Dienen der schweißgerechten Anordnung und dürfen nicht entfernt werden; die Wasserablauföffnung muss geöffnet bleiben.

Werkstoffe

• Güteklasse: 10 (hochfeste Ausführung für Anschlagpunkte).
• Werkstoff Anschweißböckchen: 1.5070 (S355J2+N) nach DIN EN 10025-2.

Lieferumfang

• Ringbock vormontiert mit 2 Anschweißböckchen (mit Federringen).

Prüfung & Wartung

Der Betreiber muss Art, Umfang und Fristen der erforderlichen Prüfungen über eine Gefährdungsbeurteilung festlegen. Nach der Montage sowie mindestens einmal jährlich ist eine Prüfung durch einen Sachkundigen für Lastaufnahmeeinrichtungen vorgesehen; Tragfähigkeitsangabe und Herstellerkennzeichnung müssen dabei vollständig und lesbar sein.

• Sichtprüfung vor Einsatz: Schweißnaht, Risse, starke Korrosion, Verschleiß, Verformungen und mechanische Beschädigungen kontrollieren.
• Ablegekriterien: Starke Korrosion, Anrisse an tragenden Teilen oder Beschädigungen an der Schweißnaht schließen den Einsatz aus.
• Handhabung: Anschlagmittel im Ringbock frei beweglich halten; Quetsch-, Scher- und Fangstellen beim An- und Aushängen vermeiden.

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Passende Artikel/Zubehör

• SFA UG Ringschraube GK10: Alternative/ergänzende Anschlagpunkte für geschraubte Montage (je nach Bauteilkonzept).
• SFA UG Lastbock GK10 zum Zurren: Zurrpunkt zum Anschweißen für Ladungssicherung und Zurranwendungen.
• SFA UG Anschlagpunkt Universal: Universal-Anschlagpunktlösungen innerhalb der GK10-Produktlinie.
• Geeignete Anschlagmittel (z. B. Kettengehänge, Schäkel, Verbindungselemente): Auswahl passend zur Tragfähigkeitsklasse und Anschlagart gemäß Belastungstabelle.