SFA UG Baggerhaken zum Anschweissen

Produktbeschreibung

Der SFA UG Baggerhaken zum Anschweissen ist ein robuster Anschweißhaken für den festen Anbau an Lastaufnahmemitteln oder Tragkonstruktionen. Er unterstützt einen schnellen, sicheren und effektiven Lastumschlag im industriellen Einsatz und wird inklusive Hakensicherung angeboten.

Die Baureihe ist in mehreren Tragfähigkeiten verfügbar und eignet sich für wiederkehrende Hebevorgänge, bei denen ein dauerhaft angeschweißter Haken als definierter Anschlagpunkt benötigt wird.

Einsatzbereiche

• Werkstatt und Instandhaltung: feste Anschlagmöglichkeit an Vorrichtungen, Rahmen oder Aufnahmen.
• Industrie und Produktion: Lastumschlag an Werkzeugen, Transportgestellen und Hilfskonstruktionen.
• Bau und Montage: Anschlagpunkt an Bauteilen oder Trägerkonstruktionen für wiederkehrende Hebeaufgaben.
• Logistik: schnelles Ein- und Aushängen von Anschlagmitteln im täglichen Handling.

Unterschiede der Varianten

Die Varianten unterscheiden sich primär durch die Tragfähigkeit sowie das Eigengewicht des Hakens. Alle gelisteten Ausführungen sind in Güteklasse 8 ausgeführt und als zum Anschweissen vorgesehen.

Arbeitsbereich / Anschlagbereich

Der Arbeitsbereich ist das sichere Einhängen von Anschlagmitteln in das Hakenmaul; die Hakensicherung unterstützt das unbeabsichtigte Aushängen zu vermeiden (keine Sicherung gegen Fehlbedienung).

• Anschlagbereich: Der Anschlag ist so zu planen, dass nur im Bereich von 135° angeschlagen wird.
• Mehrstrang-Anschlag: Tragfähigkeiten sind abhängig von Stranganzahl und Neigungswinkel (Spreizwinkel/Lastverteilung beachten).

Sicherheitsaspekte & Normen

Unsachgemäße Montage, falsche Lastverteilung oder beschädigte Komponenten können zum Versagen und damit zum Absturz der Last führen. Die Montageposition ist so zu wählen, dass eine plane Auflagefläche für die Krafteinleitung vorhanden ist und das An- und Aushängen ohne Behinderung möglich ist.

Wichtige Vorgaben für Schweißmontage

• Schweißpersonal: Schweißung nur durch geprüfte Handschweißer nach DIN EN ISO 9606-1.
• Schweißnaht: Kehlnaht durchgehend an der Grundplatte ausführen; Nahtübergänge kerbfrei ausführen.
• Umgebung: Schweißung vorzugsweise bei ca. 20 °C; Schweißnähte vor Zugluft schützen.
• Prüfung nach dem Schweißen: Sichtkontrolle der Schweißnaht auf Risse, Kerben und Einschlüsse; im Zweifel Oberflächenrissprüfung.

Betrieb, Umgebung und Prüfung

• Medienbeständigkeit: Nicht in Säuren einsetzen und keinen Säuredämpfen aussetzen.
• Temperatur: Angegebene Tragfähigkeiten gelten bei Einsatztemperaturen von -20 °C bis +200 °C ohne Abzug; außerhalb dieses Bereichs sind vorab geeignete Tests/Neubewertung erforderlich.
• Kontrolle: Vor jedem Gebrauch Sichtprüfung auf Anrisse, Verformungen und Korrosion.
• Wiederkehrende Prüfung: Nach Montage sowie mindestens 1x jährlich durch einen Sachkundigen.
• Sofortiges Benutzungsverbot: Bei Anrissen am Bauteil oder der Schweißnaht, beschädigter Hakensicherung/Bügelglied oder starker Korrosion.

Normative Hinweise aus der Schweiß-/Montagevorgabe: Vermeidung unzulässiger Beanspruchungen durch außermittigen Lastangriff und ungleichmäßige Lastverteilung unter Berücksichtigung des Schwerpunktes gemäß EN 818-6.

Werkstoff (laut Betriebs- und Schweißanleitung für Anschweißhaken GK8): 1.6522.

Technische Daten

Hinweis: Hakensicherungen sind als Ersatzteil separat lieferbar.

Belastung bei Mehrstrang-Anschlag (Auszug GK8-Anschweißhaken)

Die folgenden Werte zeigen beispielhaft die maximale Tragfähigkeit in Abhängigkeit von Stranganzahl und Neigungswinkel. Der Einsatz ist so zu planen, dass die Last gleichmäßig verteilt wird und der zulässige Anschlagbereich eingehalten wird.

Passende Artikel/Zubehör

• Schäkel als Verbindungsmittel zwischen Anschlagmittel und Lastaufnahme (Ausführung passend zur Tragfähigkeit wählen).
• Anschlagwirbel für Anwendungen mit wechselnder Zugrichtung, um Verdrehungen im Anschlag zu reduzieren (nur passend dimensioniert einsetzen).
• Anschweißpunkte als ergänzende Anschlagpunkte an Konstruktionen (Lastpfad und Krafteinleitung konstruktiv berücksichtigen).
• Ersatz-Hakensicherung für Instandhaltung und Austausch bei Beschädigung oder Verschleiß.

Produktbild

Montage- und Schweißanleitung

[ Gemäß: Operating and welding instructions for weld-on hook GK 8 (Last update: 26.06.2017) - Link zum pdf ]

Geltungsbereich: Diese Anleitung beschreibt Montage (Positionierung), Anschweißen, Betrieb sowie Prüfung/Wartung eines Anschweißhakens Güteklasse 8 (GK8) nach den Vorgaben der verlinkten Betriebs- und Schweißanweisung.

1) Zweck und Zielgruppe

• Für qualifiziertes Fachpersonal (Schweißen) und unterwiesene Anwender (Betrieb/Anschlagen).
• Ziel: Sichere, normgerechte Montage und Schweißausführung zur Vermeidung von Lastabsturz und Folgeschäden.

2) Sicherheitshinweise

• Gefahr durch abstürzende Lasten: Personen dürfen sich nicht im Gefahrenbereich aufhalten.
• Nur durch beauftragte und unterwiesene Personen verwenden.
• Nicht in Säuren einsetzen und keinen Säuredämpfen aussetzen.
• Beschädigte Komponenten (Haken, Sicherung, Schweißnaht, Grundwerkstoff) nicht verwenden.

3) Montage: Positionierung am Bauteil

Der Anschweißhaken ist so anzuordnen, dass die Krafteinleitung kontrolliert erfolgt und das An- und Aushängen von Anschlagmitteln sicher möglich ist.

• Nur auf einer planen, tragfähigen Auflagefläche montieren.
• So positionieren, dass ein sicheres Ein- und Aushängen möglich ist.
• Außermittigen Lastangriff und ungleiche Lastverteilung vermeiden; Schwerpunkt berücksichtigen.
• Schäden durch scharfe Kanten verhindern (Anschlagmittel schützen).
• Anzahl/Anordnung der Anschlagpunkte so wählen, dass sich die Lastlage nicht unvorhersehbar verändert.
• Anschlagbereich: Anschlag nur im Bereich von 135° vorsehen.

4) Schweißanleitung

4.1 Qualifikation und Werkstoff

• Schweißarbeiten nur durch geprüfte Handschweißer nach DIN EN ISO 9606-1.
• Werkstoff (Anschweißhaken): 1.6522.

4.2 Vorbereitung

• Schweiß- und Auflageflächen reinigen (frei von Öl, Fett, Farbe, Schmutz).
• Schweißen nach Möglichkeit bei ca. 20 °C; Schweißnähte vor Zugluft schützen.

4.3 Nahtausführung und Ablauf

• Zuerst die Platte des Hakens verschweißen.
• Nahtausführung aus der Plattenmitte beginnend.
• Kehlnaht durchgehend bis zur Grundplatte ausführen.
• Schweißgut in den vollen Querschnitt einbringen (maßgebend ist die Höhe der Grundplatte).
• Vor der oberen/Decknaht Schlacke und Verunreinigungen vollständig entfernen.
• Nahtübergänge kerbfrei ausführen (keine Kerben/Einbrandkerben).

4.4 Prüfung nach dem Schweißen

• Nach dem Reinigen: Sichtprüfung auf Risse, Kerben und Einschlüsse.
• Bei Zweifel: Oberflächenrissprüfung durchführen.

5) Schweißverfahren und Zusatzwerkstoffe

Beispielhafte Angaben für Baustähle und niedriglegierte Stähle (Auswahl des passenden Zusatzes ist an Grundwerkstoff und Verfahren anzupassen).

6) Temperaturbereich

• Tragfähigkeiten gelten bei -20 °C bis +200 °C ohne Abzug.
• Außerhalb dieses Bereichs sind geeignete Tests durchzuführen und die Tragfähigkeit muss neu bewertet werden.

7) Prüfung und Wartung

• Vor jeder Benutzung: Sichtprüfung auf Risse, Verformungen, Korrosion und Funktion der Sicherung.
• Wiederkehrende Prüfung: Nach Montage sowie mindestens 1x jährlich durch Sachkundigen.
• Sofortiges Benutzungsverbot bei Rissen am Bauteil oder der Schweißnaht, beschädigter Sicherung/Bracket-Teil oder starker Korrosion.