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Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612
GEDORE Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612 416 Elektrisches Prüfgerät
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GEDORE Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612

Das GEDORE Elektronische Prüfgerät DREMOTEST E 8612 dient zur präzisen Überprüfung und Einstellung von rechtsgängigen Drehmomentschlüsseln sowie Drehmomentschraubendrehern im Bereich von 0.2 bis 3150 Nm. Es bietet eine hohe Messgenauigkeit von ±1 %, eine zuverlässige First-Peak-Erkennung und ermöglicht durch die RS232-Schnittstelle eine einfache Dokumentation der Messergebnisse. Dank verschiedener Modellvarianten deckt es unterschiedlichste industrielle Anforderungen in Wartung, Montage und Qualitätssicherung ab.

  • Sehr großer Messbereich von 0.2 bis 3150 Nm
  • Hohe Messgenauigkeit (±1 %) und reproduzierbare Ergebnisse
  • First-Peak-Erfassung für Knackmomentschlüssel
  • RS232-Anbindung für Protokollierung und QS-Dokumentation
  • Robuste Bauweise für industrielle Dauereinsätze
  • Mehrere Varianten für unterschiedliche Werkzeuggrößen
5 Artikel Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612
Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612
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Das GEDORE Elektronische Prüfgerät DREMOTEST E 8612 dient zur präzisen Überprüfung und Einstellung von rechtsgängigen Drehmomentschlüsseln sowie Drehmomentschraubendrehern im Bereich von 0.2 bis 3150 Nm. Es bietet eine hohe Messgenauigkeit von ±1 %, eine zuverlässige First-Peak-Erkennung und ermöglicht durch die RS232-Schnittstelle eine einfache Dokumentation der Messergebnisse. Dank verschiedener Modellvarianten deckt es unterschiedlichste industrielle Anforderungen in Wartung, Montage und Qualitätssicherung ab.

  • Sehr großer Messbereich von 0.2 bis 3150 Nm
  • Hohe Messgenauigkeit (±1 %) und reproduzierbare Ergebnisse
  • First-Peak-Erfassung für Knackmomentschlüssel
  • RS232-Anbindung für Protokollierung und QS-Dokumentation
  • Robuste Bauweise für industrielle Dauereinsätze
  • Mehrere Varianten für unterschiedliche Werkzeuggrößen

Informationen: Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612

Das GEDORE DREMOTEST E 8612 ist ein elektronisches Prüfgerät zur Überprüfung und Einstellung rechtsgängiger Drehmomentschlüssel und Drehmomentschraubendreher im Bereich von 0.2 bis 3150 Nm. Das Gerät arbeitet mit einem integrierten Torsions-Messwertgeber (DMS), bietet eine Messgenauigkeit von ±1 % vom Ablesewert und eignet sich dank RS232-Schnittstelle und Peakwert-Erfassung ideal für Qualitätssicherung, Wartung und Kalibrierlabore. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

GEDORE Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612
Abbildung: Elektronisches Prüfgerät DREMOTEST E 8612 von GEDORE zur Kontrolle von Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern.

Aufbau und Funktionsweise

Das DREMOTEST E 8612 ist ein kompaktes Tisch- bzw. Plattengerät mit integriertem Drehmomentsensor und digitaler Anzeige. Die Prüfung erfolgt über eine Sechskantaufnahme oder über mitgelieferte Vierkant-Adapter, in die Drehmomentschlüssel oder Drehmomentschraubendreher formschlüssig eingesteckt werden. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Während des Anziehvorgangs wird das aufgebrachte Drehmoment in Echtzeit erfasst und auf dem Display angezeigt. Die integrierte First-Peak-/Knackpunkterkennung ermittelt sicher den Abschalt- oder Auslösepunkt des Prüflings. Über die RS232-Schnittstelle können die Messwerte zur Dokumentation und Plausibilitätsprüfung an einen PC übertragen werden. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

Einsatzbereiche

Das elektronische Prüfgerät DREMOTEST E 8612 ist für alle Anwendungen geeignet, in denen Drehmomentschlüssel und Drehmomentschraubendreher regelmäßig geprüft oder eingestellt werden müssen. Typische Einsatzbereiche sind:

  • Industrie- und Serienmontage (z. B. Automobilmontage, Fertigungslinien)
  • Qualitätssicherung und Prüfstände zur Dokumentation von Verschraubungen
  • Kalibrierlabore und Instandhaltung zur periodischen Überprüfung von Drehmomentwerkzeugen
  • Service- und Wartungsbetriebe mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit

Durch den großen Drehmomentbereich von 0.2 bis 3150 Nm sind sowohl sehr kleine Drehmomentschraubendreher als auch große Drehmomentschlüssel mit hoher Belastbarkeit abdeckbar. :contentReference[oaicite:3]{index=3}

Varianten und Messbereiche

Das DREMOTEST E 8612 ist in fünf Varianten erhältlich, die jeweils unterschiedliche Messbereiche und Schnittstellen abdecken. Dadurch kann das Prüfgerät exakt auf den vorhandenen Werkzeugbestand abgestimmt werden. :contentReference[oaicite:4]{index=4}

Variante Typische Messbereiche (Nm)* Aufnahme / Adapter (modellabhängig) Typische Anwendung
8612-012 ca. 0.2 – 12 Nm Sechskantaufnahme 1/4" Drehmomentschraubendreher und kleine Drehmomentschlüssel
8612-050 ca. 0.9 – 55 Nm Sechskant / 1/4"–3/8" Adapter mittlere Drehmomentschlüssel im Montagebereich
8612-300 bis ca. 320 Nm Innenvierkant 1/2" / 3/4" Standard-Drehmomentschlüssel im Kfz- und Maschinenbau
8612-1000 hohe Drehmomente im oberen Bereich (mehrere 100 Nm) große Vierkantaufnahmen schwere Industrieverschraubungen
8612-3150 bis 3150 Nm großer Innenvierkant bis 1.1/2" Hochmoment-Schlüssel, z. B. im Stahlbau oder bei Flanschverbindungen

*Die exakten Messbereiche der jeweiligen Varianten sind den technischen Daten und Bedienungsanleitungen von GEDORE zu entnehmen. :contentReference[oaicite:5]{index=5}

Bedienung, typische Fehler und Praxistipps

Die Bedienung des DREMOTEST E 8612 ist grundsätzlich einfach, dennoch gibt es typische Fehlerquellen, die die Messgenauigkeit beeinflussen können:

  • Falsche Aufspannung: Drehmomentschlüssel oder Schraubendreher müssen gerade und spielfrei in der Aufnahme sitzen. Schiefe Ansetzung führt zu Messfehlern und erhöhtem Verschleiß.
  • Zu schnelles Anziehen: Ein zu schneller, ruckartiger Kraftaufbau kann den Knackpunkt verfälschen. Empfohlen wird ein gleichmäßiger, stetiger Kraftaufbau.
  • Überlastung des Prüfgeräts: Wird der zulässige Maximalwert überschritten, drohen dauerhafte Schäden am Sensor. Das Gerät warnt in der Regel elektronisch vor Überlast, dennoch darf der max. Drehmomentbereich nie überschritten werden. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
  • Nicht getar­ter Nullpunkt: Vor jeder Messreihe sollte das Prüfgerät auf Null gestellt (getart) werden, um Drift zu vermeiden.
  • Fehlende Dokumentation: Die vorhandene RS232-Schnittstelle sollte zur Prozessdokumentation genutzt werden, um Nachweispflichten in der Qualitätssicherung zu erfüllen.

Für reproduzierbare Messergebnisse empfiehlt GEDORE, das Prüfgerät in einem temperaturstabilen, erschütterungsarmen Umfeld zu betreiben und die Kalibrierintervalle an die Einsatzhäufigkeit und internen QS-Vorgaben anzupassen. :contentReference[oaicite:7]{index=7}

Sicherheitsaspekte und Normen

Das DREMOTEST E 8612 ist ein Präzisionsmessgerät. Bei unsachgemäßer Anwendung können jedoch Verletzungen durch abbrechende Werkzeuge oder abrutschende Schraubverbindungen auftreten. Die Betriebsanleitung weist ausdrücklich auf Gefahren wie Überlastung, unzureichende persönliche Schutzausrüstung und elektrische Risiken hin. :contentReference[oaicite:8]{index=8}

  • Überlastgefahr: Das Prüfgerät darf nicht über den spezifizierten Maximalwert hinaus belastet werden, da ansonsten der Sensor beschädigt oder zerstört wird.
  • Persönliche Schutzausrüstung: Bei hohen Drehmomenten sind Schutzhandschuhe und ggf. Schutzbrille zu verwenden.
  • Elektrische Sicherheit: Betrieb nur mit dem mitgelieferten Netzteil 100–240 V / 50–60 Hz oder zugelassenem 12 V-Kfz-Adapter (Option 8612-390). :contentReference[oaicite:9]{index=9}
  • Normenbezug: Die Prüfung der Drehmomentschlüssel erfolgt üblicherweise auf Basis von DIN EN ISO 6789 (Prüfung und Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen); die konkreten Anforderungen resultieren aus der jeweiligen Werksnorm bzw. Kundenvorgabe.

Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Geräts und muss bei Weitergabe unbedingt mitgeführt werden. :contentReference[oaicite:10]{index=10}

Technische Merkmale im Überblick

Merkmal Beschreibung
Messprinzip Elektronisches Prüfgerät mit integriertem Torsions-Messwertgeber (DMS)
Drehmomentbereich gesamt 0.2 – 3150 Nm (in fünf Modellvarianten)
Messgenauigkeit ±1 % vom Ablesewert, ±1 Digit
Messfunktionen Momentanwert, First Peak / Knackpunkterkennung, Autoreset
Mess­einheiten Umschaltbar zwischen Nm, lbf·ft und lbf·in
Schnittstelle RS232-Schnittstelle zur Anbindung an PC / Auswertesoftware
Aufnahme Sechskantaufnahme 1/4" bzw. Innenvierkant bis 1.1/2" (modellabhängig)
Spannungsversorgung Netzteil 100 – 240 V, 50 – 60 Hz, optional 12 V Kfz-Adapter 8612-390
Lieferumfang Prüfgerät, Netzteil, RS232-Kabel, Stecknusseinsätze (modellabhängig), Adapter, Bedienungsanleitung, Prüfzeugnis

Die Kombination aus hoher Messgenauigkeit, umfangreicher Adapterausstattung und PC-Anbindung macht das DREMOTEST E 8612 zu einer professionellen Lösung für die regelmäßige Kalibrierung von Drehmomentwerkzeugen. :contentReference[oaicite:11]{index=11}

Zubehör und passende GEDORE-Produkte

Um das Potenzial des DREMOTEST E 8612 voll auszuschöpfen, bietet sich der Einsatz mit hochwertigen GEDORE Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern an. So lassen sich komplette, aufeinander abgestimmte Drehmoment-Systemlösungen realisieren. :contentReference[oaicite:12]{index=12}

  • GEDORE Drehmomentschlüssel DREMOMETER – robuste, längenunabhängige Drehmomentschlüssel für präzise Verschraubungen, ideal zur regelmäßigen Prüfung auf dem DREMOTEST E.
  • GEDORE DREMOMETER A+S – Varianten mit Arretierung und Sicherung gegen unbeabsichtigtes Verstellen, die sich besonders für prozesssichere Serienverschraubungen eignen.
  • GEDORE TORCOFIX und E-torc Q – mechanische bzw. elektronische Drehmomentschlüssel mit Dokumentationsfunktion, die sich hervorragend in ein QS-Szenario mit regelmäßiger Prüfung einfügen.
  • GEDORE Zubehör für Drehmomentschlüssel – Einsteckwerkzeuge, Nüsse und Adapter zur optimalen Anpassung der Prüflinge an das Prüfgerät.

Für den mobilen Einsatz oder längere Prüfzyklen ist optional ein 12 V Kfz-Adapter verfügbar, der den Betrieb des Prüfgeräts an einer Fahrzeugbordspannung ermöglicht. :contentReference[oaicite:13]{index=13}



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