Yale Profileisengreifer TPR

Der Profileisengreifer TPR ist für den sicheren Transport von liegenden Trägern, Profilen und Profilkonstruktionen ausgelegt und greift dabei formschlüssig unter, um einen stabilen Halt am Profil zu erzeugen. Entscheidend für die Auswahl ist die passende Tragfähigkeit sowie die erforderliche max. Greifweite (Arbeitsbereich), damit Flanschbreiten und Profilgeometrie sicher aufgenommen werden.

Abbildung: Profileisengreifer TPR (Yale) – zur Veranschaulichung der Greifarme und Aufhängeöse.

Einsatzbereiche

Der TPR wird typischerweise in Stahlbau, Instandhaltung, Fertigung und Montage eingesetzt, wenn Träger oder Profile bodennah umgesetzt, ausgerichtet oder in eine neue Position gehoben werden müssen. Durch den großen Arbeitsbereich eignet er sich besonders für wechselnde Profilbreiten, solange die Last im vorgesehenen Greifbereich liegt und die Lastaufnahme vollständig unterfasst erfolgen kann.

• Träger/Profilstahl (z. B. I-/H-Profile) sicher aufnehmen und verfahren
• Profilkonstruktionen umsetzen (bei geeigneter Steifigkeit und sicherer Unterfassung)
• Positionieren und montagegerechtes Ausrichten im Hallen- oder Baustellenbetrieb

Unterschiede der Varianten und Auswahlhilfe

Die Varianten unterscheiden sich primär in der Tragfähigkeit und der zulässigen max. Greifweite. Für häufig wechselnde Profile ist die passende Greifweite der Schlüssel, während bei schweren Trägern die höhere Tragfähigkeit (inkl. Sicherheitsreserve im Prozess) maßgeblich ist. Achten Sie außerdem auf das Eigengewicht, insbesondere bei häufigem Umrüsten oder wenn der Greifer manuell geführt wird.

Häufige Fehler in der Praxis

• Greifweite überschritten: Profil/Flansch liegt außerhalb des zulässigen Arbeitsbereichs – der Greifer kann nicht korrekt unterfassen.
• Schwerpunkt falsch: Die Last hängt nicht lotrecht unter der Aufhängeöse – es entsteht eine unzulässige Schräglage und die Klemmarme werden ungünstig belastet.
• Seitliche Zugkräfte: Schrägzug/Seitenlast führt zu instabiler Lage und ist bei dieser Greiferbauart ausdrücklich zu vermeiden.
• Pendelbewegung/Anstoßen: Schnelles Verfahren oder Kollision mit Hindernissen kann die Anlagepunkte entlasten und die Situation unsicher machen.
• Einzelgreifer bei langen Lasten: Bei langen Trägern erhöht ein einzelner Greifer das Risiko von Schrägstellung und Pendeln – besser mehrere Greifer mit Traverse einsetzen.

Sicherheitsaspekte, Betrieb und Prüfpflichten

Für einen sicheren Einsatz sind die Tragfähigkeit (WLL), der zulässige Greifbereich sowie die korrekte Lastposition (Schwerpunkt in Lotrichtung) zwingend einzuhalten. Zudem gilt: Aufenthalt unter der Last verboten und Lasten nicht unbeaufsichtigt angehoben belassen.

• Nur mit Kranhaken mit Sicherungsfalle verwenden; die Aufhängeöse muss frei beweglich im Haken sitzen.
• Temperaturbereich für den Einsatz: -40 °C bis +100 °C (bei Extrembedingungen Hersteller konsultieren).
• Keine Personenbeförderung und kein Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre.
• Wiederkehrende Prüfung: mindestens 1x jährlich durch eine befähigte Person (Einsatzbedingungen können kürzere Intervalle erfordern); Prüfungen dokumentieren.
• Vor Arbeitsbeginn: Sicht- und Funktionsprüfung (Risse/Verformungen, Leichtgängigkeit, Sperrklinke).

Passende Artikel für die Verwendung (empfohlen)

Für den Einsatz des Profileisengreifers TPR wird in der Praxis ein passendes Hebezeug sowie geeignete Anschlag- und Verbindungsmittel benötigt, um die Last kontrolliert aufzunehmen und zu positionieren. Bei langen Profilen ist außerdem eine Krantraverse sinnvoll, um die Last zu stabilisieren und unerwünschte Schrägstellungen zu reduzieren. Besonders stimmig sind Kombinationen aus dem Yale-Portfolio, z. B. Elektrokettenzüge, Kettenzüge oder Hebelzüge für Montage- und Serviceeinsätze.

• Elektrokettenzug (Yale) als komfortables Hubwerk für wiederkehrende Hebevorgänge
• Handkettenzug / Kettenzug (Yale) für robuste, stromunabhängige Einsätze
• Hebelzug (Yale) zum Positionieren, Ziehen und Spannen im Montageumfeld
• Haspelfahrwerk / Laufkatze (Yale) zum Verfahren des Hebezeugs auf dem Träger
• Krantraverse (bei langen Profilen) zur Lastverteilung und Schwingungsreduktion
• Anschlagketten als universelle Anschlaglösung (Tragfähigkeit passend zum System auslegen)