pewag PKS 300 Kettenschere

Produktbeschreibung

Die pewag Kettenschere PKS300 ist eine hydraulische Kettenschere zur schnellen, kontrollierten und wiederholgenauen Trennung von Rundstahlketten bis 16 mm. Der Schneidvorgang erfolgt über eine integrierte Hydraulikeinheit (bis 200 bar) und wird komfortabel per Fußbedienschalter ausgelöst.

Für hohe Standzeiten sind Hartmetallmesser vorgesehen; die Klingen sind wendbar und laut Herstellerangaben bis zu 3 Mal wiederverwendbar. Ein robuster Deckel aus Sicherheitsglas schirmt den Arbeitsbereich ab und unterstützt den Schneidprozess durch Kraftübertragung.

Einsatzbereiche

Die PKS300 ist für industrielle Schneidprozesse ausgelegt, bei denen Ketten regelmäßig auf Länge gebracht oder angepasst werden müssen. Typische Anwendungen sind:

• Kettenherstellung und Konfektion (Ablängen, Zuschnitt, Anpassungen im Serienprozess)
• Werkstatt und Instandhaltung (Anpassung von Kettenlängen für Betriebsmittel und Vorrichtungen)
• Stahlbau / Maschinenbau (Anpassungen von Ketten im Produktionsumfeld)
• Logistik und interne Materialflüsse (schnelle Kettenanpassung direkt am Einsatzort, insbesondere in mobiler Ausführung)

Varianten und Unterschiede

Die PKS300 ist als stationäre oder mobile Ausführung verfügbar. Die mobile Version kombiniert Schneideinheit und Versorgungseinheiten mit Fahrgestell und ist für wechselnde Einsatzorte innerhalb der Produktion gedacht.

Schneidbereich und Leistungsprinzip

Die Schnittkraft beträgt 30 t. Der maximale Kettendurchmesser liegt bei 16 mm. Laut Betriebsanleitung ist die Maschine für Rundstahlketten im Bereich 6 mm bis 16 mm ausgelegt; bei 16 mm sind Schneidvorgaben abhängig vom Gütegrad zu beachten (z. B. einschenklig ab G80, sowie Hinweise für G100).

Der Produktfolder weist darauf hin, dass je nach Gütegrad und Glieddurchmesser ein oder zwei Schnitte erforderlich sein können (Schneidbereich-Diagramm bis G120 dargestellt).

Sicherheitsaspekte und Normen

Für Notfallfunktionen und die sicherheitsgerechte Auslegung werden in der Betriebsanleitung u. a. folgende Regelwerke als Grundlage genannt: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, OVE EN 60204-1:2018 (elektrische Ausrüstung von Maschinen) und ÖNORM EN ISO 13850:2015 (Not-Halt).

Im Betrieb sind insbesondere der Gefahrenbereich, bewegte Teile und der Schneidvorgang zu berücksichtigen: Vor dem Einschalten dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten; während des Betriebs ist der Gefahrenbereich nicht zu betreten. Bei Notfällen ist die Not-Halt-Funktion gemäß Betriebsanleitung zu verwenden.

• Sicherheitsglas-Deckel als Schutz- und Abschirmung des Schneidbereichs
• Bedienung nur durch geschultes Personal mit Kenntnis der Betriebsanleitung
• Schallpegel bis 100 dB: geeignete Schutzmaßnahmen nach betrieblicher Gefährdungsbeurteilung sicherstellen
• Instandhaltung nur bei drucklosem Hydrauliksystem und abgeschalteter Maschine durchführen

Montage, Aufstellung und Inbetriebnahme

Aufstellung

• Die Maschine nicht im Freien aufstellen und vor Nässe schützen.
• Auf gute Zugänglichkeit und ergonomische Bedienung achten.
• Die Maschine wird fertig montiert geliefert.

Stationäre Version

• Auf kippsicherem, festen Untergrund befestigen (z. B. Werkbank), der Gewicht und zu schneidende Ketten sicher aufnehmen kann.
• Befestigung mit 6 × M16 (Schrauben werden nicht mitgeliefert).
• Versorgungseinheit nahe der Schneideinheit platzieren; Kabel/Schläuche nicht verdrehen, knicken oder auf Zug belasten.
• Optionaler Unterbau (Schrägstellung) kann mitbestellt werden.

Mobile Version

• Auf geradem, festem und rutschsicherem Untergrund platzieren und Räder blockieren.

Erstinbetriebnahme

• Hydrauliköl ist bereits eingefüllt; die Maschine vor dem ersten Schneiden mit 2 bis 3 Leerzyklen einlaufen lassen.

Technische Daten

Wartung und Instandhaltung

Für dauerhaft sichere Funktion sind regelmäßige Kontrollen von Ölfüllstand und Dichtheit vorgesehen. Bei Störungen oder Blockierungen sind die in der Betriebsanleitung beschriebenen Schritte einzuhalten, insbesondere die Druckentlastung des Hydrauliksystems vor Arbeiten an der Maschine.

• Ölfüllstand regelmäßig prüfen
• Undichtigkeiten sichtbar kontrollieren
• Schneidmesser bei Verschleiß tauschen bzw. wendbare Klingen gemäß Vorgaben nutzen
• Vor Wartung: Maschine abschalten und Hydrauliksystem drucklos machen

Passende Artikel/Zubehör

Für Anwendungen rund um Kettenkonfektion und Lastaufnahme können ergänzende Komponenten sinnvoll sein (Marke pewag):

• Automatikhaken levo (ferngesteuertes Aufnehmen/Absetzen von Lasten)
• Anschweißhaken AWHW (für spezielle Anschlagkonstruktionen, wenn Schweißlösung gefordert ist)
• Anschlagpunkt PLGW-PSA (Anschlagpunkt-Lösungen für Hebe- und Sicherungsanwendungen)

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