Enerpac Mutternsprenger NSH

Der Mutternsprenger der Enerpac NSH-Serie ist ein hydraulisch angetriebenes Werkzeug zum kontrollierten Aufsprengen festsitzender Sechskantmuttern, wenn ein zerstörungsarmes Lösen nicht mehr möglich ist. Im Gegensatz zu thermischen Trennverfahren arbeitet der Mutternsprenger ohne Funkenflug und ohne Wärmeeintrag in angrenzende Bauteile, sodass sich der Einsatz besonders für Wartungs- und Demontagearbeiten an verschraubten Baugruppen eignet.

Der Sprengvorgang erfolgt über eine Schneidspitze, die gezielt in die Mutter eingedrückt wird, bis ein Riss entsteht und die Mutter ihre Vorspannung verliert. Das Werkzeug wird über ein externes Hydrauliksystem betrieben (z. B. Handpumpe oder Elektrohydraulikpumpe), wodurch sich die Lösung auf unterschiedliche Baustellen- und Werkstattbedingungen skalieren lässt.

Für die Auswahl und sichere Anwendung sind zwei Parameter entscheidend: der Arbeitsbereich (abhängig vom jeweiligen NSH-Modell, typischerweise definiert über Gewindegröße und Schlüsselweite) sowie die passende Auslegung des Hydrauliksystems (Pumpe, Schlauch, Kupplungen, Druckkontrolle). Konkrete Modellbereiche und Zuordnungen sind auf der jeweiligen Typenseite des Herstellers hinterlegt.

Das Schneidprinzip dieses Mutternsprengers

Die scharfe Schneidspitze und das entgegengesetzte konvexe Widerlager fördern ein effizienteres Durchtrennen, indem die Mutter aufgesprengt wird, anstatt sie auf dem Bolzen zu quetschen. Dadurch wird es einfacher, die Mutter für den zweiten Schnitt zu drehen.

Sehr wahrscheinlich benötigt die Mutter, nachdem sie im ersten Durchgang gesprengt wurde, einen zweiten Sprengvorgang, um diese vollständig vom Bolzen zu entfernen. Idealerweise sollte ein zweiter Sprengvorgang im Winkel von 180° zum ersten Schnitt durchgeführt werden, wobei die Mutter in zwei Hälften geteilt wird, um die Entfernung zu ermöglichen.

Einsatzbereiche

• Rohrleitungs- und Flanschwartung: Trennen korrodierter Muttern an Flanschverbindungen, wenn Demontage ohne Schädigung des Bolzens angestrebt wird.
• Instandhaltung in Prozessindustrien (z. B. Chemie, Raffinerie, Energie): schnelle Demontage bei Stillständen, Revisionen und Reparaturen.
• Maschinen- und Anlagenbau: Lösen von Muttern an Baugruppen, bei denen Werkzeugzugang eingeschränkt ist und mechanisches Lösen scheitert.
• Stahlbau und Schwerindustrie: Demontage von verschraubten Verbindungen bei Rost, Lackaufbau, Kaltverschweißung oder Überlastung der Verbindung.

Unterschiede der Varianten

Für die NSH-Serie sind mehrere Werkzeuggrößen vorgesehen, um unterschiedliche Muttern- und Schraubendimensionen abzudecken. Die Varianten unterscheiden sich in ihrem Arbeitsbereich (Zuordnung zu Gewinde-/Schlüsselweiten) und in der Ausführung der Schneidgeometrie.

• Größenstaffelung: Auswahl nach dem erforderlichen Arbeitsbereich (Muttern-Schlüsselweite und zugehörige Gewindegröße).
• Prozesslogik: Je nach Mutternsitz kann ein Sprengvorgang ausreichen oder ein zweites Ansetzen erforderlich sein, um die Mutter vollständig zu öffnen.
• Systemauslegung: Betrieb mit externer Hydraulik erlaubt flexible Setups (z. B. mobil mit Handpumpe oder stationär mit Elektrohydraulikpumpe), abhängig von Einsatzort und Wiederholhäufigkeit.

Konkrete Modellbezeichnungen, Zuordnungen und technische Eckdaten sind auf der TOMANRO-Typenseite zur NSH-Serie aufgeführt.

Sicherheitsaspekte & Normen

Beim Mutternsprengen werden sehr hohe Kräfte übertragen. Es besteht Gefahr durch Quetschstellen, scharfe Kanten und das plötzliche Lösen von Vorspannungen. Der Einsatz erfordert geeignete PSA (insbesondere Augen-/Gesichtsschutz und Handschutz) sowie eine Absicherung des Arbeitsbereichs gegen unbeteiligte Personen.

• Werkzeugpositionierung: Schneidspitze plan und kontrolliert ansetzen; schräges Ansetzen kann zu unkontrolliertem Ausbruch, Werkzeugverkanten oder Bauteilkontakt führen.
• Bauteilschutz: Ziel ist das Aufsprengen der Mutter, nicht das Beschädigen des Bolzens; bei kritischen Verbindungen Schnittweg und Anlageflächen sorgfältig prüfen.
• Hydrauliksicherheit: Nur druckfeste, zueinander passende Systemkomponenten verwenden; vor Demontage des Systems immer drucklos schalten und Restdruck kontrolliert abbauen.
• Prozesskontrolle: Kraftaufbau schrittweise; bei ungewöhnlichem Widerstand Einsatz abbrechen und Ursache prüfen (z. B. falsche Werkzeuggröße oder ungünstiger Angriffspunkt).

Normative Einordnung (anwendungsbezogen): Für Hydrauliksysteme und deren sichere Integration in Arbeitsmittel wird in der Praxis häufig EN ISO 4413 (Sicherheitsanforderungen an Hydrauliksysteme und Komponenten) herangezogen. Für die strukturierte Risikobeurteilung von Arbeitsmitteln und Arbeitsabläufen wird typischerweise EN ISO 12100 genutzt. Diese Normen unterstützen die sichere Auswahl, Aufstellung und Anwendung, ersetzen jedoch keine betriebliche Gefährdungsbeurteilung und Unterweisung.

Technische Einordnung & Auswahlkriterien

Passende Artikel/Zubehör

• Hydraulik-Handpumpen (z. B. Stahlhandpumpen): mobile Energiequelle für den Einsatz ohne Stromversorgung.
• Elektrohydraulikpumpen: für wiederholte Anwendungen, konstante Prozessführung und höhere Taktung in Stillständen.
• Hydraulikschläuche: passende Länge und Anschlussausführung für sicheren Arbeitsabstand und flexible Positionierung.
• Hydraulikkupplungen: schnelle und sichere Verbindung, geeignet für häufiges An- und Abkuppeln im Serviceeinsatz.
• Manometer-/Messzubehör: zur Drucküberwachung und zur reproduzierbaren Prozessführung.
• Verschraubungen/Adapter: zur Anpassung von Gewinde- und Anschlussstandards im Hydraulikkreis.