Tractel Blockgreifer PB

Der Blockgreifer PB ist ein halbautomatischer Greifer zum sicheren Heben und Transportieren von Lasten mit parallelen Flächen (z. B. Beton-, Stein- oder Stahlblöcke, Holz- und Kunststoffbauteile). Die automatische Entriegelung beim Absetzen erleichtert die Handhabung, während gummibeschichtete Klemmbacken für hohen Halt sorgen und Oberflächenmarkierungen reduzieren.

Einsatzbereiche

• Beton- und Natursteinindustrie: Handling von Betonsteinen, Bordsteinen, Fertigteilen und Blöcken mit parallelen Seiten.
• Metall- und Stahlbau: Transport von massiven Stahlteilen/Blöcken mit geeigneter Oberflächenrauheit.
• Holz, Kunststoff, Verbundwerkstoffe: Greifen von Kisten, Plattenpaketen oder Bauteilen, sofern parallelwandig und druckstabil.
• Logistik & Lager: wiederholtes Aufnehmen/Absetzen bei standardisierten Blockgeometrien.

Varianten und technische Kerndaten

Die Baureihe deckt mehrere Greifbereiche ab. Entscheidend für die Auswahl sind: Tragfähigkeit (WLL), Greifbereich (min–max) und das Eigengewicht – insbesondere bei häufigem Umsetzen oder beengten Baustellen.

Funktionsprinzip und Bedienlogik

Der halbautomatische PB wird für das Aufnehmen typischerweise in geöffneter Stellung über das Hebegut geführt. Beim Anheben entsteht die Klemmkraft lastproportional – dadurch steigt die Haltekraft mit zunehmender Last (sofern Oberfläche und Mindestlast passen). Beim Absetzen verriegelt der Greifer automatisch wieder geöffnet, sodass das Lösen ohne manuelles Eingreifen am Greifer möglich ist.

• Nur 1 Laststück pro Hub aufnehmen und absetzen.
• Hebegut muss im Greifbereich liegen und parallele, tragfähige Flächen besitzen.
• Für zuverlässige Klemmung sollte die Last i. d. R. mindestens 5% der Tragfähigkeit betragen (Richtwert aus Herstellerhinweisen).
• Arbeitsbereich Temperatur: ca. -20°C bis +90°C (abhängig von Belag/Anwendung).

Gefährdungsanalyse

Blockgreifer arbeiten kraftschlüssig. Die Hauptgefahren entstehen durch unzureichende Reibung, falsche Auswahl des Greifbereichs oder dynamische Belastungen. Die folgenden Punkte helfen, typische Risiken systematisch zu bewerten und zu minimieren:

• Last rutscht ab: Gefahr bei öligen, gefetteten, nassen oder sehr glatten Oberflächen (z. B. polierter Stein). Maßnahme: Oberfläche prüfen/reinigen, ggf. alternative Lastaufnahmemittel wählen.
• Unterschreiten der Mindestlast: Bei sehr leichten Teilen kann die Klemmkraft zu gering sein. Maßnahme: Mindestlast beachten, Probehub knapp über Boden.
• Überlast / Stoßlast: Ruckartiges Anheben, Pendeln oder Absetzen erhöht Spitzenlasten. Maßnahme: sanft anfahren, schräges Ziehen vermeiden, Kranbewegungen beruhigen.
• Falscher Greifbereich: Last außerhalb min–max führt zu Fehlklemmung oder mechanischer Überlastung. Maßnahme: Greifweite messen, passende PB-Variante auswählen.
• Exzentrischer Schwerpunkt: Verkanten, Kippen oder Seitenlasten am Greifer. Maßnahme: Last mittig positionieren, Schwerpunktlage prüfen, Hub langsam starten.
• Quetsch-/Scherstellen: Besonders im Bereich der Klemmbacken/Scherenmechanik. Maßnahme: Hände weg aus Gefahrenzone, nur an vorgesehenen Griffstellen führen.

Sicherheitsaspekte und Normen

Der PB ist als Lastaufnahmemittel für den Kranbetrieb konzipiert. Wichtige Sicherheitsprinzipien sind Kenntnis der Tragfähigkeit, die korrekte Auswahl nach Greifbereich sowie regelmäßige Sicht- und Funktionsprüfungen. Laut technischen Angaben wird u. a. ein Sicherheitsfaktor 3 in Anlehnung an EN 13155 genannt; zudem wird die Konformität mit der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (CE) beschrieben.

• Vor jedem Einsatz: Beläge/Klemmflächen sauber, trocken, frei von Öl/Fett; Mechanik leichtgängig; keine Risse/Verformungen.
• Regelprüfung: nach betrieblichen Vorgaben und Einsatzhäufigkeit; dokumentieren (Prüfbuch/Prüfprotokoll).
• Kennzeichnung: Tragfähigkeit/Typ/Serienkennzeichnung müssen lesbar bleiben.
• Keine Zweckentfremdung: nicht als dauerhaftes Verbindungsmittel oder zum „Ziehen“/Seitwärtsbelasten verwenden.

Häufige Fehler in der Praxis

• „Gummi hält immer“: Schutzbeläge reduzieren Markierungen, ersetzen aber keine saubere, geeignete Oberfläche.
• Zu großer Block für die Öffnung: Last wird „gerade so“ angesetzt, klemmte aber nicht vollständig.
• Mehrere Teile gleichzeitig: unkontrollierte Schwerpunktlage, unterschiedliche Oberflächen, hohe Rutschgefahr.
• Ruckartiger Hub: Stoßlasten können über der zulässigen Tragfähigkeit liegen.
• Führen an beweglichen Teilen: Quetschstellen und ungewolltes Auslösen von Mechanik.

Passende Artikel für den Einsatz

Für den sicheren Betrieb des Blockgreifers PB werden passende Anschlagmittel und Verbindungselemente benötigt. Achten Sie darauf, dass alle Komponenten (Kette, Schäkel, Wirbel, Haken) zur Tragfähigkeit und zum Anschlagwinkel passen und normgerecht gekennzeichnet sind.

• Anschlagketten / Kettengehänge: zum Anschlagen am Kranhaken und zur Anpassung an Anschlagpunkte der Last.
• Schäkel: als lösbare Verbindung zwischen Greifer-Aufhängeöse und Anschlagmittel (richtige Bauform für axiale Belastung wählen).
• Anschlagwirbel / Anschlagpunkte: wenn an der Last definierte Anschlagpunkte vorhanden sind oder benötigt werden.
• Alternative Greifer (bei empfindlichen oder sehr glatten Oberflächen): ggf. Greifer mit anderen Belägen/Backenoptionen (z. B. Polyurethan oder Stahlspitzen auf Anfrage).