pewag Anschlagpunkt PLGWI-PSA

Der pewag Anschlagpunkt PLGWI-PSA ist ein rostbeständiger Gewinde-Anschlagpunkt für die Personensicherung (PSA gegen Absturz) und dient als Anschlagpunkt zur Bildung einer Anschlageinrichtung Typ A. Er ist für Stoß- und Schwenkbewegungen ausgelegt, wie sie im Fall eines Absturzes auftreten können, und der Ring ist 360° drehbar, um ihn vor der Belastung in die erwartete Zugrichtung auszurichten.

Der verwendete Duplex-Stahl (Ring, Schraube, Hülse) bietet eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion (PRE(N)-Wert 34), die dauerhaft zulässige Umgebungstemperatur liegt bei -40°C bis +280°C.

Einsatzbereiche

• Wartung & Instandhaltung an Maschinen, Anlagen und Stahlkonstruktionen (z. B. sichere Fixpunkte für Arbeiten in der Höhe).
• Industrie, Montage, Service – überall dort, wo ein definierter Anschlagpunkt in einer geeigneten Struktur benötigt wird (z. B. wiederkehrende Servicepunkte).
• Windenergieanlagen: verwendbar im Kontext EN 50308 (Windenergieanlagen).

Varianten und Auswahl

Die Auswahl richtet sich primär nach Gewindegröße und zulässiger Personenzahl. Für spezielle Einbausituationen sind laut Typenseite Ausführungen mit individueller Gewindelänge möglich; optional wird auch peTAG genannt.

Variante	Max. Personenzahl	Artikel-Nr.	Gewicht ca.	Anzugsmoment (bei dauerhaftem Verbleib)
M12	1	PEW4092211	0.23 kg	25 Nm
M16	2	PEW4092213	0.37 kg	50 Nm

Sicherheitsaspekte und Normen

Der PLGWI-PSA ist als Anschlagpunkt zur Bildung einer Anschlageinrichtung Typ A gemäß EN 795:2012 vorgesehen; für die Sicherung von mehr als einer Person ist die Nutzung (hier: PLGWI-PSA M16) im Kontext CEN/TS 16415:2013 benannt. Zusätzlich wird die Verwendbarkeit gemäß OSHA 1926.502 / OSHA 1910.140 sowie EN 50308 genannt.

• Nutzung ausschließlich als Teil einer PSA gegen Absturz; nicht zum Heben von Lasten.
• Es dürfen nur passende Verbindungselemente nach EN 362 verwendet werden; Auffanggurte nur geprüft und mit Falldämpfer nach EN 355 (Kraftbegrenzung auf 6 kN).
• Vor Arbeitsbeginn muss ein Rettungsplan für mögliche Notfälle vorhanden sein.
• Anschlagpunkt so positionieren, dass die freie Fallhöhe minimiert wird und kein Aufprall auf Boden/Hindernisse möglich ist.
• Nach einer Absturzbeanspruchung: außer Betrieb nehmen und erst nach schriftlicher Freigabe durch eine sachkundige Person wieder verwenden.

Montage und Anwendung

Montage und Einsatz dürfen nur durch geschultes Personal erfolgen; es dürfen keine Veränderungen am Produkt vorgenommen werden. Der Anschlagpunkt ist ausschließlich mit Originalteilen zu montieren.

• Untergrund / Struktur: Der Strukturteil muss mindestens 13 kN pro Person ohne Verformung standhalten; bei gleichzeitiger Nutzung durch zwei Personen ist CEN/TS 16415 zu berücksichtigen. National höhere Werte (z. B. 22.2 kN nach OSHA) sind zu beachten.
• Werkstoff der Anschlageinrichtung: Einschrauben nur in Stahl und Stahlguss; andere Materialien (z. B. Leichtmetalle, Kunststoffe, Beton) sind nicht zulässig.
• Gewinde vorbereiten: Gewindeloch reinigen und auf Beschädigungen prüfen.
• Mindesteinschraublänge: 1 x M in Stahl (Rm > 360 N/mm²), 1.25 x M in Stahlguss.
• Keine Unterlagen: Keine zusätzlichen Elemente (z. B. Unterlegscheiben) zwischen Anschlagpunkt und Anschlageinrichtung.
• Vollflächiger Sitz: Vor jedem Einsatz sicherstellen, dass der Anschlagpunkt vollständig eingeschraubt ist und die Auflagefläche vollständig anliegt.
• Dauerhafte Montage: Mit dem Anzugsmoment gemäß Tabelle (M12: 25 Nm, M16: 50 Nm) anziehen; bei Bedarf (Vibrationen) Gewinde mit flüssigem Gewindesicherungsmittel sichern (z. B. Loctite).
• Ausrichtung: Ring vor Belastung in die erwartete Zugrichtung ausrichten; das Verbindungsmittel muss im Ring frei beweglich sein.
• Einsatzbeschränkungen: Nicht über Ecken/Kanten belasten und nicht unter Last drehen.

Demontage, Prüfung und Außerbetriebnahme

• Demontage: Ausschrauben mit passendem Werkzeug; anschließend gemäß Lagerungshinweisen lagern und das Gewinde der Anschlageinrichtung vor Beschädigung/Verschmutzung schützen.
• Regelmäßige Prüfung: Mindestens 1x jährlich durch sachkundige Person; abhängig von Einsatzbedingungen können kürzere Intervalle erforderlich sein. Bei häufiger Verwendung ist alle 2 Jahre eine Rissprüfung durchzuführen.
• Ausscheidekriterien: Bruch/Verformung/Risse, beschädigtes Gewinde, unkenntliche Kennzeichnung, übermäßige Korrosion (> 10% Querschnittsabnahme), fehlende Dreh-/Klappbarkeit des Ringes nach Montage.
• Nach außergewöhnlichen Ereignissen: Nach Verformung (z. B. nach Absturz/Überlastung) außer Betrieb nehmen und einer sachkundigen Person zur Prüfung bzw. Reparatur übergeben.

Passende Artikel/Zubehör

• Verbindungselemente (Karabiner) nach EN 362 passend zur Ringgeometrie.
• Verbindungsmittel (z. B. mit Falldämpfer nach EN 355) zur Kraftbegrenzung.
• Auffanggurte nach EN 361 als Bestandteil des Gesamtsystems.
• Alternative/Ergänzung bei anderen Einsatzumgebungen: weitere Anschlagpunkte PSA bzw. Bauformen je nach Montagegrund.