pewag Anschweißpunkt PLKW Kappa

Produktbeschreibung

Der pewag PLKW dient als Anschlagpunkt zum Anschweißen an Lasten, sodass Elemente von Anschlagmitteln (z. B. Haken, Schäkel, Gurte) sicher eingehängt werden können. Das Wenden von Lasten ist zulässig, dauerhaftes Drehen unter Last ist jedoch verboten.

Konstruktiv ist der Anschweißpunkt als Ring-System mit zwei Anschweißböcken ausgeführt. Durch die zwei Böcke können Kräfte besser in die Unterkonstruktion eingeleitet werden; zusätzlich unterstützt ein System die Einhaltung des korrekten Abstands der Böcke zum Ring.

Einsatzbereiche

Typische Einsatzbereiche für einen anschweißbaren Anschlagpunkt wie den PLKW sind Fertigung und Instandhaltung, wenn an Bauteilen oder Maschinenkomponenten definierte Anschlagstellen benötigt werden (z. B. für Montage-/Demontagearbeiten, Vorrichtungsbau, Stahl- und Anlagenbau).

Als Zurrpunkt kann der PLKW in der Ladungssicherung eingesetzt werden, sofern er ausschließlich für diesen Zweck verwendet wird (Trennung von Heben und Zurren beachten).

Varianten und Auswahl

Bei TOMANRO sind mehrere Größen des Anschweißpunkts PLKW Kappa verfügbar. Die Auswahl erfolgt über die benötigte Nenntragfähigkeit (WLL) und die geplante Anschlagart (Strangzahl/Neigungswinkel).

Unterschiede der Varianten

• Die Varianten unterscheiden sich primär in der WLL (Nenntragfähigkeit) und im Eigengewicht.
• Die Lastwerte für Mehrstrang-Anschlagarten steigen mit der Strangzahl, sind jedoch abhängig vom Neigungswinkel und ggf. von der Symmetrie der Lastverteilung.

Technische Merkmale

• Ring 180° klappbar; vor Belastung in Zugrichtung ausrichten.
• Zwei Anschweißböcke zur verbesserten Krafteinleitung in die Unterkonstruktion.
• Material des Anschweißbocks: S355.
• Sicherheitsfaktor (Heben): 4.
• Zurren möglich: LC in daN = 2 × Nenntragfähigkeit in kg (Beispiel: 4000 kg → 8000 daN).
• Ausschließlich entweder zum Heben oder zum Zurren verwenden; nach Zurr-Einsatz nicht mehr zum Heben einsetzen (und umgekehrt).

Tragfähigkeit und Anschlagarten

Die WLL-Werte gelten unter Beachtung der zulässigen Belastungsrichtungen sowie der jeweiligen Strangzahl und Neigungswinkel. Bei unsymmetrischer Lastverteilung sind zusätzliche Bedingungen einzuhalten; andernfalls darf nur ein Strang als tragend gerechnet werden.

Hinweise zu unsymmetrischen Lasten

• Last < 80% der zulässigen WLL.
• Neigungswinkel aller Kettenstränge: jeweils ≥ 15° und untereinander maximal 5° Abweichung.
• Bei 3-/4-strängigen Anschlagketten: entsprechende Winkel in der Anschlagebene maximal 15° Abweichung.

Schweiß- und Montagehinweise

Die Montage (Anschweißen) darf nur durch Personen erfolgen, die in der sicheren Benutzung unterwiesen sind; Schweißarbeiten setzen eine gültige Qualifikation nach EN ISO 9606-1 voraus. Vor Beginn müssen Schweißbereich und Oberflächen gründlich gereinigt werden (Feuchtigkeit, Schmutz, Öl, Farbe, Zunder entfernen).

Der Anschweißbock und die Schweißnaht sind nach dem Schweißen gegen Korrosion zu schützen (z. B. Lackieren). Angeschweißte Anschweißböcke dürfen nicht entfernt und wiederverwendet werden. Vor dem Auftragen von Farbe ist eine zerstörungsfreie Prüfung (NDT) der Schweißnähte und der Struktur um die Naht herum durchzuführen.

Schweißnahtausführung

• Vorwärm-/Zwischenlagentemperatur und Lagenaufbau entsprechend Materialdicke und Grundwerkstoff wählen.
• Wurzelnaht vor weiteren Lagen sorgfältig reinigen.
• Abstandsnoppen für die Wurzelnaht (x ca. 2 mm) nicht entfernen.
• Kontakt zwischen Ring und Schweißgut ausschließen; Ring muss nach dem Schweißen ohne Klemmen um 180° schwenkbar sein.
• Anschweißbock nicht durchschweißen; mittige Öffnung für Wasserablauf freilassen.

Beispiele für Schweißzusatzwerkstoffe

• MAG-Draht: ISO 14341 G3 Si 1 / AWS A5.18 ER 70 S-6
• Stabelektrode: EN ISO 2560 A E 42 5 B 4 2 H5 oder E 42 6 B 3 2 / AWS A5.1 E7018-1 / AWS 5.5 E8018-G

Sicherheitsaspekte und Normen

Der Anschlagpunkt darf nicht zum Heben oder Sichern von Personen verwendet werden. Vor jedem Gebrauch ist auf offenkundige Fehler (z. B. Verformungen, Risse) sowie auf korrekte Funktion zu prüfen; der Ring muss klappbar sein und sich in Belastungsrichtung ausrichten lassen.

• Einsatztemperatur dauerhaft -20°C bis 200°C; außerhalb nur mit Reduktionsfaktoren.
• Stoßbelastung: stärkere Stöße sind verboten.
• Nicht für Bereiche mit stark korrosiven Einflüssen; keine Exposition gegenüber Säuren/Laugen oder deren Dämpfen.
• Ring nicht über Ecken/Kanten belasten; nicht im Schnürgang verwenden.
• Ring nicht dauerhaft unter Last hin- und herklappen; dauerhaftes Drehen unter Last ist verboten.

Normen und Einordnung

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG: Für den PLKW liegt eine Konformitätserklärung im Sinne der Richtlinie vor.
• EN 1677-1 (harmonisiert): Bezug auf Sicherheitsanforderungen für geschmiedete Einzelteile für Anschlagmittel (Festigkeitswerte nach pewag Werksnorm angegeben).
• EN ISO 12100 (harmonisiert): Grundsätze zur Risikobeurteilung und Risikominderung (Sicherheit von Maschinen).
• DGUV GS-HM-36: Grundsätze für Prüfung und Zertifizierung von Anschlagpunkten.

Prüfung, Wartung, Lagerung

Prüfintervalle

• Mindestens 1× jährlich durch sachkundige Person; Intervall kann je nach Einsatzbedingungen kürzer sein.
• Bei häufiger Verwendung: alle 2 Jahre Rissprüfung.
• Eine Prüfbelastung bis auf Prüflast darf nicht durchgeführt werden.

Ausscheidekriterien

• Bruch, Verformung, scharfe Kerben oder Risse jeglicher Art.
• Anzeichen hoher Hitzeeinwirkung (z. B. Schwarzfärbung oder Verbrennung der Beschichtung).
• Unkenntliche Kennzeichnung.
• Verschleiß/übermäßige Korrosion: zulässige Querschnittsabnahme 10% überschritten.
• Ring lässt sich nach Montage nicht einwandfrei drehen und/oder klappen.
• Risse oder sonstige Beschädigungen der Schweißnaht.

Wartung, Reparatur, Lebensdauer

• Reinigung bei Bedarf mit feuchtem Tuch; anschließend natürlich trocknen lassen.
• Reparaturen nur durch Hersteller oder sachkundige Person; Schweißreparaturen und Wärmebehandlungen sind verboten.
• Kleine Kerben/Riefen ggf. durch Schleifen/Feilen entfernbar; Querschnittsreduzierung dabei max. 5%.
• Maximale Lebensdauer: 20000 Lastwechsel (Hinweis: pro Hebevorgang können mehrere Lastwechsel auftreten).

Lagerung und Außerbetriebnahme

• Gereinigt, getrocknet und gegen Korrosion geschützt lagern (z. B. leicht geölt).
• Während Lagerung/Transport keinen korrosiven, thermischen oder mechanischen Einflüssen aussetzen.
• Produkt besteht zu großen Teilen aus Metall und ist zu 100% recyclebar.

Passende Artikel/Zubehör

Der PLKW ist als Anschlagstelle für passende Anschlagmittel ausgelegt. Praxisrelevant sind insbesondere:

• Anschlagketten / Kettengehänge (1- bis 4-strängig) passend zur Last und Anschlagart.
• Haken und Schäkel als Verbindungselemente zum Einhängen in den Ring.
• Zurrmittel zur Nutzung als Zurrpunkt (unter Beachtung der LC-Regel und Zwecktrennung).