pewag Anschlagpunkt Zeta PLZW

Der pewag winner profilift zeta Anschlagpunkt PLZW ist ein zerlegbarer Anschlagpunkt zum Anschrauben an Lasten, in den Anschlagmittel (z. B. Haken, Schäkel) zum Heben und Halten von Lasten eingehängt werden. Der Ring ist 360° um die Schraube drehbar und muss vor der Belastung in die erwartete Zugrichtung ausgerichtet werden; das Wenden von Lasten ist zulässig, ein dauerhaftes Drehen unter Last jedoch verboten.

Je nach Ausführung ist der Anschlagpunkt als PLZW, als nicht zerlegbare Variante PLZW-FIX sowie als PLZW-FIX U (Zollgewinde) verfügbar. Die Auswahl erfolgt über Gewindegröße, Anzugsmoment und Tragfähigkeit (WLL) in Abhängigkeit von Anschlagart, Stranganzahl und Neigungswinkel.

Einsatzbereiche

Typische Anwendungen sind Maschinen- und Anlagenbau, Stahlbau, Instandhaltung, Fertigung und Montage, wenn Lasten über definierte Schraubpunkte sicher angeschlagen, umgesetzt oder gewendet werden müssen. Der Anschlagpunkt wird an geeigneten Bauteilen mit ausreichendem Festigkeitsnachweis montiert, damit die eingeleiteten Kräfte ohne Verformung aufgenommen werden.

Unterschiede der Varianten

• PLZW: zerlegbar; ermöglicht den Einbau geschlossener Anschlagmittel (z. B. Seilschlaufen, Ösenhaken) in den Ring.
• PLZW-FIX: nicht zerlegbar; der Einbau geschlossener Anschlagmittel wie beim PLZW ist nicht vorgesehen.
• PLZW-FIX U: Ausführung mit Zollgewinde (inch) und zugehörigen Anzugsmomenten/Tragfähigkeiten gemäß Tabelle.

Sicherheitsaspekte & Normen

Der Anschlagpunkt darf nicht zum Heben oder Sichern von Personen verwendet werden und muss vor jedem Einsatz auf Verformungen, Risse, Gewindeschäden sowie korrekte Drehbarkeit geprüft werden. Eine Belastung ist nur in den zulässigen Richtungen zulässig; insbesondere ist eine seitliche Belastung ohne ausgerichteten Ring unzulässig, da sich der Ring unter Last plötzlich drehen kann.

Das Produkt ist für eine dauerhaft zulässige Umgebungstemperatur von -20 °C bis 200 °C ausgelegt; außerhalb dieses Bereichs gelten Reduktionsfaktoren (siehe Tabelle). Stärkere Stöße sind verboten; mittlere Stöße erfordern Reduktion, starke Stöße sind unzulässig.

Der Sicherheitsfaktor des Produkts beträgt 5. Für Ausführungen der Tabelle mit Hinweis Sicherheitsfaktor 4:1 gelten die dort angegebenen Bedingungen. Die Konformität erfolgt im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG unter Anwendung harmonisierter Normen, insbesondere EN 1677-1 und EN ISO 12100, sowie der Spezifikation DGUV GS-HM-36.

Montagehinweise

Die Anschraubfläche muss eben sein und mindestens den Durchmesser der Auflagefläche des Anschlagpunktes besitzen; die Gewindebohrung muss mittig, rechtwinklig und mit ausreichender Tiefe ausgeführt sein (bei Sacklöchern: Schraube vollständig einschraubbar). Gewindeloch vor der Montage reinigen und auf Beschädigungen prüfen.

• Mindesteinschraublänge: 1 × M in Stahl (Rm > 360 N/mm²), 1.25 × M in Stahlguss, 2 × M in Aluminium (M = Gewindegröße, z. B. M20 = 20 mm).
• Keine zusätzlichen Elemente (z. B. Beilagscheiben) zwischen Anschlagpunkt und Last unterlegen.
• Vor jedem Einsatz sicherstellen, dass der Anschlagpunkt vollständig eingeschraubt ist und die Auflagefläche vollständig anliegt.
• Für einmalige Transportvorgänge ist handfestes Anziehen mit Schraubenschlüssel zulässig. Soll der Anschlagpunkt dauerhaft an der Last verbleiben, mit dem Anzugsmoment gemäß Tabelle anziehen und bei Bedarf (Vibration) das Gewinde mit einem flüssigen Gewindesicherungsmittel (z. B. Loctite) sichern.
• Nach der Montage den Ring in die erwartete Belastungsrichtung ausrichten und Fehlbelastungen vermeiden (Zugrichtung muss im zulässigen Bereich liegen).

Der Anlieferzustand darf nicht verändert werden; Schweißungen, Wärmebehandlungen sowie Oberflächenbehandlungen mit materialschädigender Wirkung sind verboten. Die Gewindelänge darf nicht gekürzt werden.

Einbau geschlossener Anschlagmittel (nur PLZW, nicht PLZW-FIX)

Da der Anschlagpunkt zerlegbar ist, können geschlossene Anschlagmittel (z. B. Seilschlaufe, Ösenhaken) in den Ring eingelegt werden. Dies erfolgt ohne Werkzeug und nur im ausgebauten Zustand (nicht an der Last angeschraubt), idealerweise an einem Tisch und mit Schutzhandschuhen.

Es können bis zu zwei Anschlagmittel in den Ring eingehängt werden; dabei ist ein maximaler Spreitzwinkel von 60° einzuhalten und die eingehängten Anschlagmittel müssen die auftretenden Kräfte aufnehmen können (Hinweis: 2-Strang-Gehänge).

Prüfung, Wartung, Reparatur

Das Produkt ist mindestens einmal jährlich durch eine sachkundige Person gemäß Herstellerangaben zu prüfen; bei häufiger Verwendung ist alle 2 Jahre eine Rissprüfung durchzuführen. Teile müssen für Prüfungen frei von Öl, Schmutz und Rost sein; eine Prüfbelastung bis Prüflast darf nicht durchgeführt werden.

• Ausscheidekriterien: Bruch, Verformung, Kerben/Risse, unkenntliche Kennzeichnung, beschädigtes Gewinde, übermäßige Korrosion (> 10 % Querschnittsabnahme), fehlende Dreh-/Klappbarkeit nach Montage, Anzeichen hoher Hitzeeinwirkung (z. B. Schwarzfärbung/Verbrennung der Beschichtung).
• Wartung: Reinigung mit feuchtem Tuch, anschließend natürlich trocknen; Gewindeverschmutzungen ggf. mit Drahtbürste reinigen.
• Reparatur: Nur durch Hersteller oder sachkundige Person; Schweißarbeiten und Wärmebehandlungen sind verboten; Aufzeichnungen über Prüfungen/Reparaturen über die Nutzungsdauer aufbewahren.

Passende Artikel/Zubehör

• Anschlagpunkte derselben Produktfamilie zur standardisierten Ausstattung verschiedener Lastaufnahmen.
• Anschlagmittel wie Haken, Schäkel, Kettengehänge oder Seilschlaufen (Eignung und Betriebsanleitungen der jeweiligen Anschlagmittel beachten).