SFA UG Anschlagpunkt Universal

Der SFA UG Anschlagpunkt Universal (UA) ist ein unbeweglicher Anschweißpunkt zur dauerhaft integrierten, definierten Anschlagmöglichkeit an Lasten und Stahlkonstruktionen. Er dient als Lastaufnahmemittel für das sichere Anschlagen und Transportieren schwerer Lasten und ist für einsträngige, zweisträngige sowie mehrsträngige Anschlagarten ausgelegt.

Für eine sichere Kraftübertragung ist die Position so zu wählen, dass eine plane Auflagefläche zur Aufnahme der Krafteinleitung vorhanden ist und der Anschlagpunkt in der Praxis gut erreichbar ist (An- und Aushängen ohne Behinderung). Die Anordnung um den Lastschwerpunkt sowie die Ausrichtung in Zugrichtung sind zentrale Voraussetzungen für den bestimmungsgemäßen Einsatz.

Einsatzbereiche

Der UA wird eingesetzt, wenn Lasten an wiederkehrenden Punkten sicher angeschlagen werden müssen – z. B. bei Stahlbau- und Maschinenbaukonstruktionen, Anlagen- und Behälterbau, Fertigungsvorrichtungen, Montage- und Wartungsarbeiten sowie beim innerbetrieblichen Schwerlast-Handling. Typische Anwendungen sind das Heben, Umsetzen und Positionieren von Bauteilen, bei denen eine definierte Anschlaggeometrie und eine robuste, angeschweißte Lösung gefordert ist.

Unterschiede der Varianten

Auf TOMANRO sind für den Typ Anschlagpunkt Universal aktuell Varianten mit 3.2 t und 6.4 t aufgeführt; weitere Variantenangaben sind auf dieser Typenseite nicht belegt. Die zugehörige Betriebs- und Schweißanleitung beschreibt die UA-Baureihe zusätzlich in mehreren WLL-Stufen (0.8 t bis 31.5 t) mit jeweiligen Schweiß- und Belastungskennwerten.

Greifbereich / Arbeitsbereich

Als Anschweißpunkt besitzt der UA keinen Greifbereich im Sinne eines Klemmbereichs; der Arbeitsbereich ergibt sich aus der zulässigen Anschlagart (Stranganzahl) und dem Anschlagwinkel. Die erforderliche Auslegung erfolgt über die in der Anleitung angegebene Berechnung WLL = G / (Anzahl der Stränge × cos Winkel) bzw. über die untenstehende Belastungstabelle.

Sicherheitsaspekte & Normen

Beim Einsatz von Anschlagpunkten besteht eine wesentliche Gefährdung durch das Herabfallen von Lasten infolge Versagen oder Fehlanwendung; daher sind Unterweisung, korrekte Positionierung und geeignete Anschlagmittel zwingend. Laut Anleitung dürfen UA nicht in Säuren eingesetzt und nicht Säuredämpfen ausgesetzt werden; außerdem sind Verdrehen/Umschlagen der Last sowie Kontakt zu scharfen Kanten zu vermeiden.

Schweiß- und Prüfanforderungen

• Schweißarbeiten dürfen nur durch ein mindestens nach DIN EN 1090-2 (EXC2) oder DIN EN ISO 3834-3 zertifiziertes Unternehmen ausgeführt werden.
• Schweißaufsicht gemäß DIN EN ISO 14731; nach dem Schweißen 100%-Sichtprüfung nach DIN EN ISO 17637.
• Schweißerqualifikation nach DIN EN ISO 9606-1; Schweißnahtbewertung bei Unregelmäßigkeiten nach DIN EN ISO 5817 (im Dokument als Bewertungsgruppe C genannt).
• Für zerstörungsfreie Prüfungen: Qualifizierung/Zertifizierung nach DIN EN ISO 9712.

Schweißhinweise aus der Anleitung

• Vorwärmen: UA von 0.8 t bis 3.2 t auf 50–100 °C; UA von 5.0 t bis 31.5 t auf 150–200 °C (Temperaturangabe am Bauteil/Böckchen).
• Ausführung: Grundplatte zuerst heften; Schweißnaht von der Mitte nach außen; Kehlnaht durchgehend an der Grundplatte; Schweißgut in den vollen Querschnitt einbringen und Übergänge kerbfrei ausführen.
• Reinigung: Schweißnähte vor Zwischen- und Decklagen reinigen; Schlacke/Verunreinigungen vor der Decknaht entfernen; Abkühlzeiten vor Prüfungen gemäß DIN EN 1090 berücksichtigen.
• Werkstoffangabe im Dokument: 39NiCrMo3 (1.6510); angegebener Einsatztemperaturbereich: -40 bis 350 °C.

Passende Artikel/Zubehör

Für den sicheren Einsatz des Anschlagpunkts werden passende Anschlagmittel (z. B. Kettengehänge, Schäkel, Verbindungselemente) und ein geeignetes Hebezeug benötigt. Als ergänzende, praxisnahe Anschlaglösungen der Marke SFA UG kommen – je nach Aufbau und Lastfall – weitere Anschlagpunkte (z. B. Anschweißpunkte oder Wirbel-/Schraubanschlagpunkte) in Betracht.