Der hydraulische Drehmomentschlüssel S von Enerpac ist ein
professioneller Vierkant-Drehmomentschlüssel für kontrollierte
Verschraubungen im Hochlastbereich. Die kompakte, hochfeste
Unibody-Stahlkonstruktion sorgt für einen kleinen Arbeitsradius bei
gleichzeitig hoher Lebensdauer – ideal für enge und schwer zugängliche
Schraubstellen.
Ein Drehwinkel von 35° pro Hub, der schnelle Rücklauf sowie der
360° Abstützarm mit Schnellentriegelung ermöglichen effizientes Arbeiten
auch mit Schutzhandschuhen. Die Baureihe bietet konstantes
Drehmoment mit einer Genauigkeit von ± 3 % über den gesamten
Hub und deckt Drehmomente bis etwa 35455 Nm bei einem maximalen
Betriebsdruck von 690 bar ab.
Technische Kenndaten der S-Serie
| Modell |
Vierkantantrieb |
Drehmoment min. |
Drehmoment max. |
Max. Betriebsdruck |
| S1500X / S1500PX |
3/4 Zoll |
195 Nm |
1952 Nm |
690 bar |
| S3000X / S3000PX |
1 Zoll |
437 Nm |
4373 Nm |
690 bar |
| S6000X / S6000PX |
1.1/2 Zoll |
834 Nm |
8338 Nm |
690 bar |
| S11000X / S11000PX |
1.1/2 Zoll |
1515 Nm |
15151 Nm |
690 bar |
| S25000X / S25000PX |
2.1/2 Zoll |
3545 Nm |
35455 Nm |
690 bar |
Alle Modelle sind auf einen Nenndruck von 690 bar ausgelegt und
arbeiten mit Standard-Hochleistungs-Stecknüssen über den
Außenvierkant. Die Push-Button-Vierkantentriegelung erlaubt das schnelle
Umdrehen des Vierkants für Anziehen oder Lösen der Verbindung.
Einsatzbereiche der Enerpac S Drehmomentschlüssel
Die S-Serie ist für industrielle Schraubverbindungen mit hohen
Vorspannkräften konzipiert, bei denen Wiederholgenauigkeit und
Prozesssicherheit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind:
-
Öl & Gas / Petrochemie:
Flanschverbindungen an Rohrleitungen, Wärmetauschern,
Kompressoren und Druckbehältern.
-
Kraftwerke & Windenergie:
Verschraubung von Turmsegmenten, Generatoren, Getrieben
und Fundamentschrauben.
-
Offshore & Marine:
Flansche, Krane, Offshore-Plattformkomponenten und
strukturelle Verschraubungen in rauen Umgebungen.
-
Stahl- und Anlagenbau:
Knotenpunkte, Maschinenfundamente, Großflansche und
Rahmenverbindungen im Schwerstahlbau.
-
Schwerindustrie & Bergbau:
Wartung von Walzwerken, Pressen, Förderanlagen und
Großgetrieben.
Durch die kompakte Unibody-Bauform und den großen
Drehwinkel je Hub eignet sich die S-Serie besonders für Wartung und
Montage, wenn eine hohe Anzahl von Schrauben in begrenztem Bauraum
kontrolliert angezogen werden muss.
Unterschiede der S-Serie Varianten
Innerhalb der S-Serie unterscheiden sich die Modelle im Wesentlichen
durch Drehmomentbereich, Vierkantgröße sowie durch die
Ausführung X oder PX.
Leistungsstufen nach Vierkantantrieb
-
3/4 Zoll (S1500X / S1500PX) –
kompakte Baugröße für mittlere Flansch- und Anlagenverschraubungen.
-
1 Zoll (S3000X / S3000PX) –
Standardgröße für viele Industrieflansche im Bereich bis rund 4400 Nm.
-
1.1/2 Zoll (S6000X / S6000PX / S11000X / S11000PX) –
Schwerlast-Anwendungen im Energie- und Stahlbau.
-
2.1/2 Zoll (S25000X / S25000PX) –
Großflansch- und Ankerbolzenverschraubungen bis über 35000 Nm.
X-Edition vs. PX-Variante
-
X-Modelle:
Standardausführung mit robustem Hydraulikverteiler,
360°-Abstützarm mit Schnellkupplung, hohem Drehmoment bei kompakten
Abmessungen.
-
PX-Modelle:
Zusätzlich mit Pro Series Swivel Manifold ausgestattet
(verbesserte Kipp- und Schwenkkupplung), das eine
360° Drehung in der X-Achse und eine große
Schwenkbewegung in der Y-Achse erlaubt – ideal, wenn die
Hydraulikschläuche in engen oder wechselnden Positionen geführt werden müssen.
-
Alle Varianten bieten konstante Drehmomentabgabe mit einer
Genauigkeit von ± 3 % über den gesamten Hub und sind für den
gleichen Maximaldruck von 690 bar ausgelegt.
Bei der Auswahl sollte das geforderte Anziehdrehmoment im mittleren
Bereich des gewählten Modells liegen. Für Lösemomente wird häufig
ein Richtwert von etwa 250 % des Anziehdrehmoments angesetzt, um
festsitzende Verbindungen sicher lösen zu können.
Häufige Fehler bei Auswahl und Anwendung
Trotz hoher Produktqualität können bei der Verwendung von
Enerpac S Drehmomentschlüsseln typische Anwendungsfehler auftreten,
die die Sicherheit und die Vorspannkraft der Verbindung
beeinträchtigen.
-
Zu kleiner Drehmomentbereich gewählt:
Das Werkzeug arbeitet dauerhaft an der oberen Grenze – dies reduziert
Genauigkeit und Lebensdauer. Besser ist ein Modell mit ausreichender
Reserve nach oben.
-
Falscher Abstützpunkt des Reaktionsarms:
Abstützen auf dünnen Blechen, beweglichen Teilen oder scharfen Kanten
kann zu Verformungen, Abrutschen oder Werkzeugschäden führen.
Es sind nur stabile, feststehende Flächen zu verwenden.
-
Ungeeignete Stecknüsse:
Nicht hochfeste oder beschädigte Stecknüsse können brechen und
wegfliegende Teile verursachen. Für Hochmoment-Anwendungen sind
ausschließlich Hochleistungs-Stecknüsse zu verwenden.
-
Vernachlässigte Hydraulikkomponenten:
Gealterte Hydraulikschläuche, undichte Kupplungen oder
falsch ausgelegte Pumpen beeinträchtigen die Drehmomentgenauigkeit
und erhöhen das Störungs- und Unfallrisiko.
-
Keine definierte Verschraubungsprozedur:
Ohne klare Vorgaben zu Drehmoment, Schmierstoff, Reihenfolge und
Kontrollmessungen sind die erzielten Vorspannkräfte oft nicht
reproduzierbar.
-
Fehlende Kalibrierung:
Werden Kalibrierintervalle ignoriert, weicht das tatsächlich
aufgebrachte Drehmoment vom eingestellten Sollwert ab – mit
entsprechenden Folgen für Dichtheit und Dauerfestigkeit.
Eine fachgerechte Modellauswahl, gepflegte
Hydraulikkomponenten und eine eindeutig dokumentierte
Verschraubungsanweisung sind entscheidend für sichere und
nachvollziehbare Ergebnisse.
Sicherheitsaspekte & Normen
Die S-Serie ist für professionelle Industrieanwendungen entwickelt
und unterliegt strengen Sicherheits- und
Qualitätsanforderungen. Die X-Edition-Werkzeuge sind
CE-konform, werden mit Kalibrierzertifikat ausgeliefert
und sind für den Einsatz in vielen industriellen Umgebungen (inklusive
bestimmter ATEX-Bereiche, abhängig von Typ und Kennzeichnung) vorgesehen.
-
Bedienung nur durch geschultes Personal:
Der sichere Umgang mit Hochdruckhydraulik, hohen Drehmomenten und
Reaktionskräften setzt entsprechende Unterweisung und Erfahrung voraus.
-
Maximaler Betriebsdruck 690 bar:
Nur mit Pumpen, Schläuchen und Kupplungen verwenden, die mindestens für
diesen Druck und den erforderlichen Sicherheitsfaktor freigegeben sind.
-
Persönliche Schutzausrüstung:
Schutzbrille, Schutzhandschuhe und geeignete Sicherheitsschuhe sind
obligatorisch; bei Arbeiten in der Höhe ist eine Absturzsicherung
einzusetzen.
-
Dokumentierte Kalibrierung:
Für nachweispflichtige Verbindungen sollten Kalibrierzertifikate und
Kalibrierintervalle gemäß internen oder branchenspezifischen Vorgaben
eingehalten werden.
-
Normgerechte Verschraubung:
Schrauben und Flansche sind nach gültigen Normen und
Regelwerken (z. B. Herstellerangaben, Druckgeräterichtlinie,
branchenspezifische Standards) auszulegen. Der Drehmomentschlüssel
setzt diese Vorgaben lediglich um.
Vor jedem Einsatz sind Werkzeug, Schläuche und Kupplungen visuell zu
prüfen; beschädigte Komponenten dürfen nicht weiter verwendet werden,
sondern müssen umgehend ersetzt oder instandgesetzt werden.
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