REMA Superclamp Serie S

Die Superclamp Serie S von REMA ist eine einstellbare Spindel-Trägerklemme zur schnellen Herstellung eines temporären oder semi-permanenten Anschlagpunktes an Stahlträgern – ohne Bohren oder Schweißen. Durch den großen Einstellbereich (Maulweite) passt sich die Klemme optimal an unterschiedliche Trägerflanschbreiten an und kann sowohl zum Anschlagen von Hebezeugen als auch zum Greifen/Positionieren von Lasten eingesetzt werden. Das SUPERCLAMP-Konzept steht für praktisches Design, effektive Sicherheit und regelmäßig durchgeführte Qualitätskontrollen – entwickelt für Sicherheit, Effizienz und Haltbarkeit.

Abbildung: REMA Superclamp Serie S (TOMANRO).

Einsatzbereiche

• Überkopf-Anschlagpunkte an Stahlprofilen zum Aufhängen von Hebezeugen (z. B. Handkettenzug, Hebelzug)
• Wartung & Instandhaltung in Industrieanlagen, wenn schnell ein belastbarer Anschlagpunkt benötigt wird
• Bergbau, On- und Off-Shore sowie Bauindustrie für robuste Hebesituationen mit wechselnden Trägern
• Traversen-/Paarbetrieb als Anschlagpunkte zum Heben langer Träger (Anwendung und Lastverteilung im System prüfen)

Varianten und Unterschiede

Die Serie S umfasst mehrere Ausführungen, die sich hauptsächlich durch Tragfähigkeit, Maulweite / Flanschbreite und Eigengewicht unterscheiden. Kleinere Modelle (z. B. S1–S3X) decken häufig den Bereich 76–190 mm ab, während größere Varianten (z. B. S3A, S4A, S14) größere Trägerflansche (bis 610 mm) ermöglichen. Innerhalb der REMA-Linie gibt es außerdem die Superclamp Groß Serie S mit drehbaren Klemmbacken für breite Flansche (typisch 89–305 mm) und hohe Tragfähigkeiten.

Technische Übersicht

Die Tabelle dient als Auswahlhilfe nach Tragfähigkeit, Flanschbreite und Gewicht.

Häufige Fehler in der Praxis

• Falscher Träger / falsche Flanschgeometrie: Montage auf ungeeigneten oder beschädigten Flanschen (Grate, Schweißspritzer, Verformungen) führt zu unsicherem Sitz
• Spindel nicht vollständig angezogen: zu geringe Klemmkraft erhöht das Risiko von Spiel und Verrutschen
• Unter Last nachjustieren: Spindel und Klemmbacken niemals bei belasteter Klemme verstellen
• Schrägzug/Seitenlast: seitliche Kräfte können die Klemme verkanten – Last möglichst geradlinig einleiten
• System-WLL ignoriert: Tragfähigkeiten von Klemme, Schäkel, Hebezeug und Anschlagmittel müssen zusammenpassen

Sicherheitsaspekte und Normen

Das SUPERCLAMP-Design übertrifft einen Sicherheitsfaktor von 5:1; zur Absicherung werden regelmäßig Zerstörungstests durchgeführt. Jeder Artikel wird mit Belastungstest 2:1 ausgeliefert und trägt eine eindeutige Seriennummer zur Rückverfolgbarkeit; die Lastschäkel sind wärmebehandelt und normalisiert und die Schweißverfahren sind AWD D1.1-zertifiziert. Als Normbezug werden u. a. EN 12100-1/2 und EN 13157 genannt; zusätzlich sind wiederkehrende Prüfungen (Sicht- und Funktionskontrolle) nach betrieblichen Vorgaben einzuplanen.

Qualität und Zuverlässigkeit

SUPERCLAMP-Produkte werden in den USA hergestellt und sind für anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt. Hochwertige Werkstoffe (z. B. hochfeste Stähle für Schäkel, Schrauben und Seitenplatten) sowie ein praxisnahes Design sorgen dafür, dass die Klemme beim Hebevorgang nicht rutscht oder wackelt, sofern sie korrekt montiert und betrieben wird. Zusätzlich kann eine Prüf- und Reparaturabteilung die Klemmen instand setzen und erneut prüfen, was oft kostengünstiger und zeitsparender als ein Austausch ist.

Passende Artikel und benötigtes Zubehör

Für den Einsatz der Superclamp Serie S werden typischerweise ein geeignetes Hebezeug (z. B. REMA Stirnradflaschenzug oder Handkettenzug) sowie passende Anschlagmittel und Verbindungselemente benötigt. Achten Sie darauf, dass der Anschlagpunkt und alle Komponenten im Kraftfluss (Klemme, Schäkel, Haken, Anschlagmittel) zur geforderten Tragfähigkeit passen und die Last ohne schädliche Seitenkräfte geführt wird. Wenn häufig an unterschiedlichen Trägern gearbeitet wird, erleichtert die Spindel-Konstruktion mit Links-/Rechtsgewinde die Montage, da die Klemme in Sekunden von Hand an- und abgebaut werden kann.