Sall Kippbehälter LT

Der Kippbehälter Typ LT von SALL ist ein robustes Stapler-Anbaugerät für das Sammeln, innerbetriebliche Transportieren und kontrollierte Entleeren von Abfällen, Schrott und Wertstoffen. Die Baureihe ist für den täglichen Einsatz in Lager, Produktion und Entsorgung ausgelegt und wird typischerweise per Hebelauslösung bedient, ohne dass der Fahrer den Stapler verlassen muss.

Je nach Ausführung stehen unterschiedliche Behältervolumina, Traglasten und Baugrößen zur Verfügung; zudem werden die Modelle laut Typenübersicht in drei Farben angeboten (z. B. orange, grün, blau).

Einsatzbereiche

• Produktion & Fertigung: Sammeln von Spänen, Stanzgittern, Verschnitt und Schüttgut in definierten Chargen.
• Lager & Logistik: Bereitstellung von Wertstoffen an Übergabestellen, schnelle Entleerung in Container/Pressen.
• Entsorgung & Recycling: Sortenreine Erfassung von Materialfraktionen (z. B. Metall, Kunststoff, Verpackung).
• Werkstatt & Instandhaltung: Transport von Kehricht, Schrottteilen und Ersatzteil-Resten zur Sammelstelle.

Funktionsprinzip & Aufbau

Der Behälter wird über Einfahrtaschen mit den Staplergabeln aufgenommen und zur Entleerposition verfahren. Die Entleerung erfolgt über ein Entleerungssystem mit Hebelauslösung, das eine einfache Bedienung ermöglicht.

Für das Manövrieren am Boden ist der LT laut Typenbeschreibung mit einem Radsatz ausgestattet (typisch: 4 Räder, davon 2 schwenkbar und 2 fest), wodurch sich der Behälter in vielen Anwendungen auch ohne Stapler kurzzeitig positionieren lässt.

Je nach Ausführung ist eine wasserdichte Mulde verfügbar; damit eignet sich der LT auch für feuchte oder ölhaltige Mischfraktionen, sofern die betrieblichen Vorgaben zur Medienbeständigkeit und Entsorgung eingehalten werden.

Varianten & Auswahlhilfe

Die Baureihe deckt mehrere Größen ab – von kompakten Behältern für geringe Mengen bis zu großen Einheiten für hohe Sammelvolumina. Wichtige Auswahlkriterien sind Volumen, Traglast, Schüttkantenhöhe und die Außenabmessungen, damit Entleerpunkt, Containerhöhe und Fahrwege passen.

• Kleine Größen (z. B. LT 300): geeignet bei engen Platzverhältnissen, kurzen Wegen und leichteren Lasten.
• Mittlere Größen (z. B. LT 500): guter Allrounder für Lager/Produktion, wenn regelmäßige Entleerzyklen geplant sind.
• Große Größen (z. B. LT 1350–2000): für hohe Sammelmengen und zentrale Sammelstellen mit ausreichender Rangierfläche.
• Optionen: laut Typenseite sind u. a. ein Absetzbecken mit Kugelhahn, ein abnehmbarer Deckel bzw. ein Hydraulikzylinder für langsames, kontrolliertes Überrollen möglich (anwendungsabhängig).

Technische Daten (Beispiele aus der Baureihe)

Hinweis: Die Baureihe umfasst weitere Ausführungen und Farben; für die vollständige Auswahl bitte die Typenseite nutzen.

Sicherheitsaspekte & Normen (Praxis)

Achten Sie darauf, dass Tragfähigkeit und Lastschwerpunkt des Staplers auch mit Anbaugerät eingehalten werden: Das Anbaugerät verändert den Lastschwerpunkt und kann die Resttragfähigkeit reduzieren. Der Behälter darf nur auf tragfähigem Untergrund verfahren werden, und der Entleerbereich muss als Gefahrenzone abgesperrt sein.

• Unterweisung: Bediener müssen für Staplerbetrieb und Anbaugeräte geschult sein (Betriebsanweisung, Einweisung).
• Sichtprüfung: vor Einsatz Zustand von Rahmen, Taschen, Verriegelung/Betätigung, Rädern und Mulde prüfen.
• Quetsch- & Scherstellen: Hände/Füße aus dem Kippbereich fernhalten, nie Personen unter schwebenden/gekippte Lasten.
• Standsicherheit: nicht mit angehobener Last schnell fahren, Kurvenfahrten mit angehobenem Behälter vermeiden.

Häufige Fehler in der Anwendung

• Überladung (Gewicht/Volumen): führt zu Verzug, erhöhtem Verschleiß und gefährlichen Fahrzuständen.
• Falsche Gabelposition: unvollständiges Einfahren in die Taschen kann Abrutschen und Kippunfälle begünstigen.
• Entleeren ohne Freiraum: fehlender Platz am Container/Presseneinwurf verursacht Anstoßen und unkontrolliertes Ausschütten.
• Räder überlasten: Behälter am Boden über lange Strecken voll beladen schieben statt per Stapler verfahren.
• Keine Wartung: Verschmutzung/Defekte am Auslösemechanismus erhöhen das Risiko von Fehlbedienungen.

Passende Artikel & Zubehör (für den Betrieb)

Für einen sicheren und sauberen Prozess empfehlen sich – abhängig vom Materialstrom – ergänzende Komponenten wie Deckel (gegen Staub/Feuchtigkeit), ein Absetzbecken mit Kugelhahn (zum Sammeln/Abführen von Flüssigkeiten) oder eine Ausführung mit Hydraulikzylinder für langsames, kontrolliertes Überrollen. Zusätzlich sind in vielen Betrieben Markierungen am Boden (Sammelplatz/Entleerzone) sowie geeignete Container bzw. Sammelsysteme sinnvoll, um die Entleerung reproduzierbar und sicher zu gestalten.