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Wimag Turbo H-Levator 819  -

Wimag Turbo H-Levator 819

Der Turbo H-Levator 819 von WIMAG ist ein Vakuumheber für den Hebezeugbetrieb zum Heben, Transportieren und Verlegen von Naturstein- und Betonplatten im bodennahen Bereich, auch bei stark porösen Materialien (z. B. Waschbeton, Porenbeton, Travertin). Er saugt sich nach dem Aufsetzen über ein starkes Gebläse sofort fest, überwacht den Unterdruck per Manometer und löst die Last kontrolliert über einen Sicherheitshebel.

  • Für poröse Materialien: geeignet auch für stark poröse Beton-/Natursteinplatten
  • Arbeitsbereich: Heben, Transportieren, Verlegen im bodennahen Einsatz
  • Sofortiges Ansaugen durch leistungsstarkes Gebläse
  • Kontrollierte Freigabe: Lösen nur über Sicherheitshebel
  • Vakuumkontrolle: integriertes Manometer
  • Schnellwechsel: Saugplatten-Montage über 2 Schnellspanner
1 Artikel Turbo H-Levator 819

Der Turbo H-Levator 819 von WIMAG ist ein Vakuumheber für den Hebezeugbetrieb zum Heben, Transportieren und Verlegen von Naturstein- und Betonplatten im bodennahen Bereich, auch bei stark porösen Materialien (z. B. Waschbeton, Porenbeton, Travertin). Er saugt sich nach dem Aufsetzen über ein starkes Gebläse sofort fest, überwacht den Unterdruck per Manometer und löst die Last kontrolliert über einen Sicherheitshebel.

  • Für poröse Materialien: geeignet auch für stark poröse Beton-/Natursteinplatten
  • Arbeitsbereich: Heben, Transportieren, Verlegen im bodennahen Einsatz
  • Sofortiges Ansaugen durch leistungsstarkes Gebläse
  • Kontrollierte Freigabe: Lösen nur über Sicherheitshebel
  • Vakuumkontrolle: integriertes Manometer
  • Schnellwechsel: Saugplatten-Montage über 2 Schnellspanner

Informationen: Turbo H-Levator 819

Der Turbo H-Levator 819 ist ein Vakuumheber für den Hebezeugbetrieb zum Heben, Transportieren und Verlegen von Naturstein- und Betonplatten im bodennahen Bereich – auch bei stark porösen Materialien (z. B. Waschbeton, Porenbeton, Travertin). Die zu hebende Oberfläche darf glatt oder rau sein.

Das System arbeitet mit wechselbaren Saugplatten, die über zwei Schnellspanner montiert werden. Nach dem Aufsetzen saugt sich das Gerät durch ein starkes Gebläse unmittelbar fest; gelöst wird das Transportgut erst durch Betätigung eines Sicherheitshebels. Zur Überwachung ist ein Manometer integriert.

Die Vakuumkammer wird über einen elastischen Gummi abgedichtet; die Dichtung ist selbstklebend und kann bei Verschleiß einfach gewechselt werden. Für den Transport lassen sich die Führungsgriffe umstecken, sodass die Dichtung geschützt wird.

Einsatzbereiche

  • Garten- und Landschaftsbau: Versetzen und Verlegen von Naturstein- und Betonplatten.
  • Tiefbau / Straßenbau: Handling von Platten im bodennahen Einbauumfeld.
  • Betonfertigteil- und Steinverarbeitung: schonendes Bewegen von Platten, auch bei porösen Qualitäten.
  • Baustellenlogistik: Anbau an Trägergeräte wie Bagger oder Radlader für effizientes Plattenhandling.

Arbeitsbereich

Der Arbeitsbereich umfasst das Handling von dichten bis stark porösen Plattenmaterialien im bodennahen Einsatz. Die Tragfähigkeit ist abhängig von der gewählten Saugplatte sowie vom erreichbaren Unterdruck.

Unterschiede der Varianten

Für den Turbo H-Levator 819 sind keine klassischen Gerätegrößen-Varianten angegeben; die Anpassung erfolgt über unterschiedliche Saugplatten und optionale Module (z. B. Stromversorgung, Hydraulikfunktion). Somit ist die Konfiguration stark an den jeweiligen Einsatzfall (Material, Porosität, benötigte Tragfähigkeit) anpassbar.

Technik & Bedienung

  • Schnellwechsel der Saugplatten über zwei Schnellspanner für kurze Rüstzeiten.
  • Sofortiges Ansaugen nach dem Aufsetzen; Manometer zur Vakuumkontrolle.
  • Sicherheitshebel zum kontrollierten Lösen der Last nach dem Absetzen.
  • Energieversorgung über 230 V – 50 Hz sowie optional über Stromerzeuger oder Power Pack (je nach Ausführung).
  • Gummidichtung (selbstklebend) als Verschleißteil, einfach wechselbar.
  • Umsteckbare Führungsgriffe zum Schutz der Dichtung beim Transport.

Technische Daten (aus Herstellerunterlagen)

Bestell-Nr. Komponente / Typ Tragfähigkeit Gewicht Hinweise
819 000 Turbo H-600 Grundgerät - 74 kg Mit 5 m Stromkabel (230 V – 50 Hz), Aufhängeöse und 2 Sicherungsketten (je 3 m).
819 100 Führungsgriff (verstellbar) - 7 kg Verstellbereich laut Datenblatt vorhanden (ohne Abmessungsangaben).
819 004 Zweite Turbine - 9 kg Für doppelte Saugleistung / höheren Durchsatz.
819 001 Stromerzeuger (Honda Benzinmotor) - 41 kg Leistung 2.3 kW; wird auf dem Grundgerät aufgesetzt.
819 002 Power Pack 12 V - 142 kg Versorgt das Grundgerät ca. 2 Stunden; Betrieb auch über 12 V Anschluss möglich.
819 003 Power Pack 24 V - - Versorgung über Batterien / 24 V Anschluss möglich.
819 005 Hydraulikmodul - - Hydraulisches Drehen und Lösen der Last über Trägergerätehydraulik (Rotator + Hydraulikzylinder).
819 300 Saugplatte GG 175 175 kg 12 kg Tragfähigkeit bei normaler Oberfläche und ausreichendem Unterdruck.
819 302 Saugplatte GG 350 350 kg 20 kg Tragfähigkeit bei normaler Oberfläche und ausreichendem Unterdruck.
819 303 Saugplatte GG 600 600 kg 30 kg Maximale Tragfähigkeit des Systems mit passender Saugplatte.
819 301 Saugplatte AD 75 75 kg 7 kg Für kleinere Lasten; Tragfähigkeit abhängig vom Unterdruck.
819 304 Saugplatte AD 200 200 kg 17 kg Tragfähigkeit abhängig vom Unterdruck.
819 308 Saugplatte AD 375 375 kg 23 kg Tragfähigkeit abhängig vom Unterdruck.
819 050 Adapter - 25 kg Zur Kombination bestimmter Saugplatten-/Konfigurationsvarianten.

Hinweis zur Tragfähigkeit: Die maximale Tragfähigkeit gilt bei normaler Oberfläche und einem Unterdruck von -0.2 bar. Wird dieser Unterdruck nicht erreicht, verringert sich die Tragfähigkeit.

Sicherheitsaspekte & Normen

Der Turbo H-Levator ist für den bodennahen Einsatz vorgesehen und wird gemäß DIN EN 13155 (lose Lastaufnahmemittel) mit Sicherungsketten eingesetzt. Nach Herstellerangabe darf das Gerät nur mit angelegten Sicherungsketten verwendet werden.

  • DIN EN 13155: Regelt sicherheitstechnische Anforderungen an lose Lastaufnahmemittel. Für Vakuumheber bedeutet das in der Praxis u. a. eine geeignete zusätzliche Sicherung (hier: Sicherungsketten), insbesondere bei potenziell wechselnden Unterdruckbedingungen (z. B. poröse Materialien).
  • Vakuumüberwachung: Das integrierte Manometer unterstützt die Kontrolle des Unterdrucks vor und während des Handlings.
  • Kontrolliertes Lösen: Die Lastfreigabe erfolgt über einen Sicherheitshebel erst nach dem Absetzen, um unbeabsichtigtes Ablösen zu vermeiden.
  • Dichtung / Dichtfläche: Saubere Auflageflächen und intakte Gummidichtung sind entscheidend für stabilen Unterdruck; Verschleißteile sind rechtzeitig zu wechseln.
  • Gefährdungen (praxisrelevant): Quetschgefahr beim Aufsetzen/Abheben, Gefahr durch Unterdruckverlust bei stark porösen oder unebenen Oberflächen, elektrische Gefährdungen bei Netzbetrieb sowie zusätzliche Risiken bei Generatorbetrieb (z. B. Abgase/Brandlast) – geeignete Arbeits- und Absperrbereiche vorsehen.

Passende Artikel/Zubehör (praxisrelevant)

  • Saugplatten (GG/AD) zur Anpassung der Tragfähigkeit und des Einsatzfalls (z. B. GG 175, GG 350, GG 600, AD 75, AD 200, AD 375).
  • Stromerzeuger (Honda, 2.3 kW) für netzunabhängigen Betrieb.
  • Power Pack (12 V / 24 V) für mobilen Betrieb bzw. Versorgung über Trägergerätanschluss.
  • Hydraulikmodul für hydraulisches Drehen und Lösen der Last über die Trägergerätehydraulik.
  • Zweite Turbine zur Erhöhung der Saugleistung (abhängig vom Einsatzprofil).
  • Adapter für bestimmte Saugplatten-/Konfigurationskombinationen.


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