Wimag Hydro-Greifer 134

Abbildung: Beispielanwendung des Hydro-Greifers 134 (TOMANRO).

Typische Einsatzbereiche

• Baustelle & Tiefbau: Schachtringe, Konen, Rohre sicher aufnehmen und versetzen
• Betonelemente: Betonschutzwände (z. B. New-Jersey-Profile) mit passender Spanneinheit greifen
• Materialumschlag: wiederkehrende Hebe- und Positionieraufgaben mit hydraulischer Bedienung

Warum bedienerfreundlich

• Hydraulische Betätigung über das Trägergerät: Greifen und Lösen ohne manuelle Kraft am Werkzeug
• Modulares Konzept: Spanneinheiten je nach Aufgabe auswählen statt mehrere komplette Greifer vorzuhalten
• Einfache Montage: Anbau über Aufhängeöse und Anschluss an den hydraulischen Steuerkreis
• Praktisch für Transport & Lagerung: Grundgerät und Spanneinheiten können getrennt gelagert und bewegt werden

Varianten, Greifbereiche und technische Kerndaten (ohne Abmessungen)

Der Hydro-Greifer 134 ist als System aufgebaut: Das Grundgerät 134 100 bildet die Basis, die jeweilige Spanneinheit definiert den Greifbereich / Arbeitsbereich. Die folgenden Werte sind die zentralen Auswahlkriterien: Greifbereich, Tragfähigkeit und Gewicht.

Hinweis: EAN-Nummern sind für die genannten Varianten in den verfügbaren Quellen nicht eindeutig ausgewiesen.

Sicherheitsaspekte und Normen im Einsatz

Der Hydro-Greifer 134 ist ein loses Lastaufnahmemittel (unter dem Hebezeug betrieben). Für Konstruktion, Auswahl, Betrieb und Prüfungen sind insbesondere die Anforderungen an lose Lastaufnahmemittel sowie die Vorgaben für Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb relevant.

• Nur in Kombination mit einem geeigneten Trägergerät und intakter Hydraulik betreiben (Druck, Leckagefreiheit, sichere Kupplungen).
• Tragfähigkeit der gewählten Variante einhalten – inklusive Lastgewicht, Anbauteilen und ggf. Rotator.
• Vor jedem Hub: Greifflächen reinigen, Last korrekt ansetzen, Quetschstellen meiden, Probehub in Bodennähe durchführen.
• Regelmäßige Prüfung/Inspektion als Lastaufnahmemittel gemäß betrieblicher Gefährdungsbeurteilung (z. B. durch Sachkundige).
• Nie über Personen schwenken; Arbeitsbereich absperren; eindeutige Kommunikation/Einweiser nutzen.

Gefährdungsanalyse (praxisnah)

Hauptgefährdungen

• Absturz der Last durch falsche Spanneinheit, falschen Greifpunkt oder verschmutzte/feuchte Auflageflächen
• Quetsch- und Schergefahr im Greifbereich sowie an bewegten Gelenken/Backen
• Hydraulikrisiken: Leckage, Schlauchplatzer, unbeabsichtigtes Öffnen bei Fehlbedienung oder Defekt
• Kipp-/Pendelfahr bei langen Rohren oder hohen Schwerpunkten (besonders bei Seitenwind/Schwenken)

Typische Fehler und wie man sie vermeidet

• Variante nach Greifbereich auswählen (z. B. Rohr 350 - 750 mm) – nicht „irgendwie passend“.
• Keine Überschreitung der Tragfähigkeit (z. B. Universal-Spanneinheit 1000 kg).
• Hydraulik nur über definierte Steuerfunktionen bedienen; unbeabsichtigte Betätigung sichern (z. B. beim Rangieren).
• Vor Arbeitsbeginn Sichtprüfung auf Risse, Deformationen, lose Schrauben/Bolzen und Zustand der Greifauflagen.

Passende Artikel und Zubehör (idealerweise WIMAG)

Für den produktiven Einsatz wird das Grundgerät 134 100 in der Regel mit einer passenden Spanneinheit kombiniert – je nachdem, ob Sie Schachtringe, Rohre, Konen oder Betonschutzwände bewegen. Wenn das Positionieren/Drehen der Last im Hub erforderlich ist, ergänzt der Rotator 134 700 das System (zusätzlicher hydraulischer Steuerkreis notwendig).

• 134 200 – Spanneinheit für Schachtringe (ID 800 - 1500 mm)
• 134 300 – Spanneinheit für Rohre (OD 350 - 750 mm)
• 134 400 – Spanneinheit für Konen (oberer ID 625 / 800 mm)
• 134 500 – Universal-Spanneinheit (außen 0 - 1300 mm / innen 400 - 1500 mm)
• 134 600 – Spanneinheit für Betonschutzwände (Spannbereich 80 - 480 mm, Backen mit Gummibelag)
• 134 700 – Rotator (Drehfunktion, zweiter Steuerkreis)