Tractel Rundmaterialgreifer RT

Der Tractel Rundmaterialgreifer RT ist ein mechanischer Rundmaterial- und Rohrgreifer zum vertikalen Heben sowie zum horizontalen Transport von Stangen, Rohren, Vierkantmaterial und kleinen Profilen – einzeln oder in gebündelter Ausführung. Die Klemmkraft ist lastabhängig (sie steigt mit dem Gewicht der Last), wodurch die Last während des Hebens stabil im Greifer gehalten wird.

Die Standardausführung ist im Regelfall für den paarweisen Einsatz (z. B. mit Traverse) ausgelegt, während bestimmte Varianten (z. B. TC und CR) auch für den Einzelbetrieb vorgesehen sein können. Für das Ablegen ist eine automatische Freigabe bzw. Selbstverriegelung in geöffneter Stellung (je nach Ausführung) verfügbar, was das Handling im Taktbetrieb erleichtert.

Abbildung: Tractel Rundmaterialgreifer RT (TOMANRO) – Greifer für Rohre und Rundmaterial.

Einsatzbereiche

• Stahlbau und Metallbau: Rund- und Vierkantmaterial umsetzen, lagern, kommissionieren.
• Rohrbau und Versorgungstechnik: Rohre sicher greifen, anheben, absetzen (z. B. auf Böcke).
• Baustelle und Infrastruktur: Profil- und Rohrsegmente im Materialfluss bewegen.
• Lager/Logistik: Bündelware aufnehmen, transportieren und platzieren (bei geeigneter Bündelsicherung).

Typische Vorteile im Betrieb: kein Anschlagen mit Gurten um das Material herum erforderlich, schnelle Positionierung und reproduzierbares Greifen bei wiederkehrenden Durchmessern im Greifbereich.

Varianten und Unterschiede

Die RT-Serie ist in mehreren Tragfähigkeiten und Greifbereichen verfügbar. Zusätzlich unterscheiden sich die Ausführungen über das Entriegelungs-/Handlingkonzept sowie über die Backen-/Pad-Geometrie und optionale Schutzbeläge.

Ausführungslogik (Kurzüberblick)

• RT (Standard): für viele Anwendungen als halbautomatische Lösung (typisch: paarweise an einer Traverse empfohlen).
• RTA (Automatik-Ausführung): Varianten mit automatischer Funktionsunterstützung (z. B. automatisches Verhalten beim Greifen/Öffnen je nach Modellkonzept).
• TC: Ausführung mit gebogenen Pads/Backen zur verbesserten Anlage am Rundmaterial; laut Typenseite auch für Einzelverwendung vorgesehen.
• CR: Ausführung mit gebogenen Pads und zusätzlicher Chloropren-Beschichtung zum Oberflächenschutz; laut Typenseite ebenfalls für Einzelverwendung vorgesehen.
• Optional: Schutzbeläge auf den Klemmbacken (z. B. Nitril, Polyurethan, Neopren, PVC) zur Haftungssteigerung und Materialschonung (je nach Ausführung/Artikel).

Für lange Werkstücke ist die paarweise Verwendung mit Traverse häufig die sicherste Lösung, weil sich Schiefzug und Pendeln besser kontrollieren lassen. Wenn der Prozess einen Greifer im Einzelbetrieb vorsieht, sollte dies ausschließlich mit der dafür vorgesehenen Ausführung (z. B. TC, CR) und unter Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen.

Technische Daten (Greifbereich, Tragfähigkeit, Gewicht)

Entscheidend für die Auswahl sind WLL/Tragfähigkeit, Greifbereich (min.–max.) und das Eigengewicht des Greifers. Der Greifbereich muss zum Durchmesser bzw. zur Werkstückhöhe passen, damit die Klemmgeometrie korrekt arbeitet.

Zusätzlich existieren je Tragfähigkeitsstufe weitere Varianten (z. B. RTA, TC, CR). Diese teilen sich in der Regel denselben Greifbereich wie das Basismodell, unterscheiden sich jedoch in Pad-Geometrie, Beschichtung und Automatik-Funktion.

Gefährdungsanalyse

Rundmaterialgreifer arbeiten über klemmende Lastaufnahme. Das bedeutet: Die Last muss die eingeleitete Klemmkraft aufnehmen können und es muss ausreichend Kontakt/Reibschluss vorhanden sein. Eine strukturierte Gefährdungsbeurteilung reduziert Fehlanwendungen.

Sicherheitsaspekte und Normen

Für Lastaufnahmemittel dieser Art sind Normen, CE-Kennzeichnung und eine konsequente Betriebsorganisation maßgeblich. Achten Sie besonders auf die Kombination aus Produktanforderung, Einsatzfall und wiederkehrenden Prüfungen.

• EN 13155: Auslegung/Sicherheitsanforderungen für nicht fest am Kran montierte Lastaufnahmemittel; im Datenblatt wird ein Sicherheitsfaktor 3 genannt.
• Vertikale Zugrichtung: Der Hub muss als senkrechte Traktion erfolgen, seitliche Belastung vermeiden.
• Temperaturbereich: typischer Arbeitsbereich -20°C bis +100°C (modell-/belagsabhängig beachten).
• Oberflächen: Bei Schutzbelägen (z. B. CR) muss die Kontaktfläche sauber und trocken sein, um Haftung und Materialschutz sicherzustellen.
• Prüfpflicht: Vor jedem Einsatz Sicht- und Funktionsprüfung (Risse, Verformung, Gelenke, Verriegelung); wiederkehrende Prüfung durch befähigte Person gemäß Betriebsanleitung und betrieblichen Vorgaben.

Praxisregel: Niemals unter schwebender Last arbeiten, Last stets kontrolliert anheben/senken, und die Last erst freigeben, wenn sie stabil abgesetzt ist.

Häufige Fehler in der Anwendung

• Greifbereich nicht passend gewählt (zu klein/zu groß) → unsicherer Sitz und erhöhtes Abrutschrisiko.
• Last wird seitlich gezogen oder verdreht → Schiefzug, Pendeln, Verrutschen.
• Lange Rohre mit nur einem Greifer ohne geeignete Ausführung/Prozessfreigabe → schlechte Lastkontrolle.
• Öl/Fett auf Material oder Backen → Reibschluss reduziert, Klemmung unzuverlässig.
• Ruckartiger Hub → dynamische Lastspitzen, Grenzbereich der WLL wird überschritten.

Passende Artikel und Zubehör

Für eine sichere, prozessstabile Anwendung werden häufig zusätzliche Komponenten benötigt. Besonders bei langen Werkstücken verbessert geeignetes Zubehör die Lastführung deutlich.

• Traverse: verteilt die Last, reduziert Schiefzug und erleichtert das paarweise Heben.
• 2-Strang-Anschlagmittel (Kette oder Rundschlinge) passend zur WLL und zum Anschlagwinkel.
• Schäkel / Verbindungselemente zur normgerechten Kopplung von Greifer und Anschlagmittel.
• Schutzbeläge (z. B. CR oder andere Beläge): erhöhen Haftung und verringern Oberflächenspuren.
• Prüf- und Wartungsorganisation: Dokumentation, Sichtprüfung, wiederkehrende Prüfung, Ersatzteile nach Anleitung.