pewag Anschlagpunkt Delta PLDW

Technische Beschreibung

• Anschraubbarer Anschlagpunkt mit Delta-Ring für definierte Gewindebohrungen.
• Kugelgelagert für drehbare Ausrichtung; Ring vor Lastaufnahme in Zugrichtung positionieren.
• Sicherheitsfaktor 4 (Auslegung).
• Ausführungen mit metrischem Gewinde sowie UNC-Gewinde verfügbar (je nach Variante).
• Auch als Zurrpunkt verwendbar (siehe Abschnitt Zurren).
• Nicht geeignet für Dauerdrehbewegung unter Last.

Einsatzbereiche

Der PLDW Delta wird eingesetzt, wenn Lasten über definierte Anschraubpunkte sicher angeschlagen und bewegt werden müssen. Typische Anwendungen entstehen überall dort, wo Bauteile für Montage, Wartung oder Transport wiederholt angehoben, gewendet oder positioniert werden.

• Maschinen- und Anlagenbau: Montage/Demontage von Baugruppen, Aggregaten und Maschinenkomponenten.
• Instandhaltung: temporäre Anschlagpunkte für Service- und Reparatureinsätze.
• Fertigung/Produktion: Handling von Bauteilen an Vorrichtungen, Prüfständen und Transportgestellen.
• Werkstatt: sicheres Bewegen und Ausrichten schwerer Komponenten mit Hebezeug.
• Stahl- und Metallbau: Anschlagpunkte an Bauteilen mit definierter Gewindebohrung.

Varianten & Auswahl

Die PLDW Delta-Baureihe umfasst Varianten mit unterschiedlichen Gewindegrößen und daraus resultierenden Tragfähigkeiten. Die Auswahl erfolgt anhand der erforderlichen Tragfähigkeit in der vorgesehenen Zugrichtung sowie des verfügbaren Gewindes im Bauteil.

• Metrisch: Varianten von M8 bis M100 (je nach Tragfähigkeit und Ausführung).
• UNC: Varianten von 3/8"-16 bis 2 1/2"-4 (je nach Ausführung).
• Sonderausführung: PLDW 1.0 t (M14) ist als Sonderausführung nur auf Anfrage erhältlich.
• Einige Tragfähigkeiten sind mit unterschiedlichen Gewinden verfügbar (z. B. PLDW 1.5 t mit M16 oder M18).

Sicherheitsaspekte & Normen

Die Anschlagpunkte dürfen erst in Betrieb genommen werden, wenn die Betriebsanleitung gelesen und verstanden wurde. Nur fachkundige Personen dürfen die Anschlagpunkte benutzen; vor jedem Gebrauch ist auf offenkundige Fehler sowie Leichtgängigkeit zu prüfen (Anschlagpunkte müssen leicht und ruckfrei drehbar sein).

Zurren

Die Anschlagpunkte können auch als Zurrpunkte verwendet werden. Dabei ist die zulässige Zugkraft das Doppelte der Nenntragfähigkeit: LC in daN = 2 × Nenntragfähigkeit in kg. Dieses Produkt darf nur entweder zum Heben oder zum Zurren verwendet werden: Wenn ein Anschlagpunkt einmal zum Zurren verwendet wurde, darf er nicht mehr zum Heben verwendet werden (und umgekehrt).

Einsatzbeschränkungen

• Personen dürfen nicht gehoben werden.
• Nicht im Schnürgang verwenden.
• Anschlagpunkte dürfen nicht über Ecken oder Kanten belastet werden.
• Säuren, Laugen sowie deren Dämpfe sind zu vermeiden.
• Nicht für Dauerdrehbewegung unter Last geeignet.
• Bei Asymmetrie (ungleiche Neigungswinkel einzelner Stränge) ist immer nur ein Strang als tragend zu rechnen.

Montagehinweise

Die Montage darf nur durch eine sachkundige Person erfolgen. Die Anschraubfläche muss eben sein; die Gewindebohrung muss mittig und rechtwinklig zur Auflagefläche liegen und eine ausreichende Tiefe haben, sodass die Schraube voll eingeschraubt werden kann und die Auflagefläche vollständig aufliegt.

• Der Grundwerkstoff des Bauteils muss ausreichend fest sein, um die auftretenden Kräfte aufzunehmen.
• Als Mindesteinschraublänge gilt: 1 × M in Stahl, 1.25 × M in Stahlguss, 2 × M in Aluminium.
• Vor dem Einschrauben Gewindeloch reinigen und Gewinde auf Schäden kontrollieren.
• Keine zusätzlichen Elemente (z. B. Beilagscheiben) zwischen Anschlagpunkt und Last unterlegen.
• Schraube mit dem vorgegebenen Anzugsmoment montieren (siehe Tragfähigkeitstabelle). Bei einmaligem Transportvorgang ist handfestes Anziehen mit Schraubenschlüssel zulässig.
• Bei Bedarf (z. B. Vibrationen) flüssiges Gewindesicherungsmittel gemäß Herstellerangaben verwenden.
• Vor jedem Einsatz prüfen, dass der Anschlagpunkt ganz eingeschraubt ist und die Auflagefläche vollständig anliegt.
• Ring vor der Belastung in die erlaubte, erforderliche Zugrichtung ausrichten; das eingehängte Anschlagmittel muss im Ring frei beweglich sein.
• Der Anlieferzustand darf nicht verändert werden; Schweißungen, Wärmebehandlungen sowie schädigende Oberflächenbehandlungen sind verboten.

Prüfung, Wartung & Reparatur

• Mindestens jährlich Prüfung durch sachkundige Person; Intervall kann je nach Einsatzbedingungen kürzer sein.
• Bei häufiger Verwendung wird alle 2 Jahre eine Rissprüfung empfohlen.
• Für Prüfungen müssen die Teile frei von Öl, Schmutz und Rost sein; Reinigungsverfahren dürfen keine Oberflächenfehler verdecken.
• Eine Prüfbelastung bis auf Prüflast darf nicht durchgeführt werden.
• Ausscheiden bei Bruch, Kerben, Rissen, Verformungen, unzulässiger Hitzeeinwirkung, unleserlicher Kennzeichnung oder Verschleiß/Korrosion > 10% des Querschnittes.
• Reparaturen nur durch sachkundige Personen; Schweißarbeiten und Wärmebehandlungen sind verboten.
• Kleine Fehler (Kerben/Riefen) können ggf. durch sorgfältiges Schleifen/Feilen beseitigt werden; Querschnittsreduzierung max. 5%.
• Jeder Anschlagpunkt ist mit einer individuellen Nummer gekennzeichnet; Aufzeichnungen zu Prüfungen/Reparaturen sind aufzubewahren.
• Lagerung: gereinigt und getrocknet, ohne chemische/thermische/mechanische Einflüsse.

Passende Artikel/Zubehör

Für den sicheren Einsatz des PLDW Delta werden passende Anschlagmittel und Verbindungselemente entsprechend der Anschlagsituation gewählt. Praxisrelevantes Zubehör umfasst insbesondere:

• Anschlagketten und Kettengehänge passend zur Last und Stranganzahl.
• Haken und Verbindungselemente, die im Ring frei beweglich bleiben.
• Weitere Anschlagpunkte für alternative Einbausituationen und Gewindeausführungen.