RR - Industrietechnik Klappbodenbehälter Typ RKC

Der Klappbodenbehälter Typ RKC ist ein Schwerlast-Container für den innerbetrieblichen Transport und die Entleerung von schweren Schüttgütern und Produktionsrohstoffen per Gabelstapler. Die charakteristische Glockenform reduziert Materialstauungen (z. B. bei grobkörnigem oder kantigem Schüttgut) und unterstützt eine möglichst vollständige Entleerung. Die Bodenklappe wird vom Fahrersitz über Seilzug entriegelt; beim Absetzen schließt die Klappe selbsttätig und eine Kettensicherung schützt vor unbeabsichtigtem Abrutschen.

Einsatzbereiche

• Fertigung & Produktion: Sammeln und Abtransport von schweren Rohstoffen, Guss-/Stanzteilen, Schrott, Rückläufern und Produktionsabfällen.
• Metallverarbeitung: Transport von schweren Spänen, Reststücken, Verschnitt sowie sortenreiner Wertstofffraktionen (z. B. Stahl/Alu).
• Recycling & Entsorgung: Zwischenlagerung, innerbetriebliche Verteilung und kontrollierte Entleerung in Container, Mulden oder Sammelstellen.
• Lager & Logistik: Materialbereitstellung an Linien/Arbeitsplätzen und Rückführung von Leergut oder schweren Reststoffen.

Varianten & Unterschiede

Die RKC-Serie deckt verschiedene Volumenklassen ab – vom kompakten Behälter bis zur Großausführung. Die Auswahl richtet sich vor allem nach Schüttgut-Dichte, verfügbaren Fahrwegen und der Staplertragfähigkeit (inkl. Anbaugerät-Eigengewicht).

• Traglastsprung: Ab RKC 150 steigt die Traglast auf 3000 kg – sinnvoll bei schweren Schüttgütern und höherer Auslastung pro Fahrt.
• Bauraum: Größere Volumina bedeuten höhere Bauhöhe/Grundfläche – prüfen Sie Durchfahrten, Stellflächen und Rangiermöglichkeiten.
• Entleerungsverhalten: Die Glockenform unterstützt das Nachrutschen von Material und reduziert Brückenbildung bei ungünstiger Kornform.

Bedienung in der Praxis

• Aufnehmen: Behälter vollständig unterfahren, Gabelzinken passend einstellen und den Behälter über die Kettensicherung am Stapler sichern.
• Transport: Last möglichst mittig und tiefliegend führen, ruckfreie Fahrweise, keine Personen im Schwenk- und Fallbereich.
• Entleeren: Behälter über der Zielmulde positionieren, Bereich freihalten, anschließend Seilzug betätigen und kontrolliert entleeren.
• Schließen: Beim Absetzen schließt die Bodenklappe automatisch; vor dem nächsten Einsatz Sichtprüfung auf freien Sitz/Verriegelung.

Häufige Fehler und wie man sie vermeidet

• Überlastung: Traglast gilt inkl. Material – bei hoher Schüttgutdichte Volumen nicht vollständig ausnutzen (Staplertragfähigkeit + Anbaugewicht beachten).
• Schieflast: Unsaubere Beladung führt zu Verkanten und erhöhtem Verschleiß; Material möglichst gleichmäßig einfüllen und Lastschwerpunkt mittig halten.
• Fehlende Sicherung: Transport ohne Kettensicherung erhöht Abrutschrisiko (besonders beim Bremsen, an Rampen oder bei Unebenheiten).
• Entriegeln beim Fahren: Seilzug nur im Stillstand und über der Zielstelle betätigen – sonst Gefahr von unkontrolliertem Austrag und Instabilität.
• Quetschstellen unterschätzen: Klappenbereich nie betreten/greifen, wenn Last ansteht oder die Klappe bewegt werden kann.

Sicherheitsaspekte und Normen

Der Betrieb von Flurförderzeugen und Anbaugeräten setzt eine Unterweisung, klare Betriebsanweisungen sowie eine regelmäßige Sicht- und Funktionsprüfung voraus. Prüfen Sie vor dem Einsatz insbesondere Verriegelung/Bodenklappe, Seilzug, Rahmen, Einfahrtaschen und die Sicherung gegen Abrutschen. Für den sicheren Betrieb gelten u. a. die Vorgaben der DGUV Vorschrift 68 (Flurförderzeuge); zudem orientieren sich sicherheitstechnische Anforderungen an einschlägigen Normen für Flurförderzeuge (z. B. EN ISO 3691-1).

• Tragfähigkeit & Standsicherheit: Staplerdaten (Lastdiagramm), Anbaugewicht und Lastschwerpunkt immer zusammen bewerten.
• Gefahrenbereich: Beim Entleeren Sperrbereich einrichten – Fall-/Schwenkbereich von Material und Klappe freihalten.
• Prüfung: Regelmäßige Prüfungen gemäß betrieblicher Gefährdungsbeurteilung und Herstellerangaben dokumentieren.

Passende Artikel für den Einsatz (TOMANRO / RR - Industrietechnik)

Je nach Material und Entsorgungsprozess kann der RKC sinnvoll mit weiteren Stapleranbaugeräten kombiniert werden – z. B. für kleinere Mengen, häufige Kippzyklen oder alternative Entleerhöhen.

• Muldenkipper Typ RTK: kontrolliertes, staplerschonendes Kippen per Scherenmechanik – ideal bei regelmäßigem Schüttgut-Austrag.
• Selbstkipper Typ RSK: automatisches Kippen mit Rückverriegelung – praktisch für definierte Entleerstellen (z. B. Containerkante).
• Minikipper Typ RMI: kompakte Lösung für enge Bereiche und kleinere Abfallmengen direkt an Maschinen/Arbeitsplätzen.
• Klappbodenbehälter Typ RKB: Alternative für andere Volumen-/Traglastbereiche (z. B. Baustellen-/Wertstoffmix, je nach Ausführung).