RR - Industrietechnik Spänekipper Typ RSK-S

Der Spänekipper RSK-S ist ein Stapler-Anbaugerät zur sauberen Aufnahme von Spänen und schüttfähigen Reststoffen – mit integrierter Flüssigkeitstrennung über Siebblockeinsatz und Ablasshahn. Der Kippvorgang erfolgt über Abrollkufen (staplerschonend); nach Auslösung der Seilzug-Entriegelung schwenkt die Mulde selbsttätig vor, entleert, schwenkt zurück und verriegelt erneut. Durch die öl- und wasserdicht verschweißte Konstruktion, 3.0 mm Stahlblech mit Randverstärkung und eine Kettensicherung ist der RSK-S für den industriellen Dauereinsatz ausgelegt.

Abbildung: Spänekipper Typ RSK-S (Quelle: TOMANRO).

Einsatzbereiche

Der RSK-S eignet sich überall dort, wo Späne/Schüttgut anfallen und Flüssigkeiten getrennt gesammelt bzw. abgelassen werden sollen. Typische Anwendungen:

• Zerspanung: Stahl-, Alu- oder Kunststoffspäne mit Kühlschmierstoffanteil
• Werkstatt & Instandhaltung: Sammeln/Entsorgen ölhaltiger Schüttgüter in definierten Entleerintervallen
• Produktion & Montage: Sortierung von Verschnitt und Reststoffen bei kurzen Wegen
• Lager/Entsorgungspunkte: Vortrennung und Transport zu Container, Sammelstelle oder Entsorger

Aufbau und Funktionsprinzip

• Siebblockeinsatz entnehmbar: Feststoffe bleiben im Behälter, Flüssigkeiten können getrennt abgeführt werden
• Ablasshahn: kontrolliertes Entleeren der abgesetzten Flüssigkeit
• Seilzug-Entriegelung: Auslösung vom Staplersitz möglich, automatische Rückverriegelung nach dem Kippzyklus
• Abrollkufen: Kippen über Kufenlauf für ein staplerschonendes Entleeren
• Integrierte Rollen im Fahrrahmen: erleichtern das Verfahren im Arbeitsbereich

Für den sicheren Einsatz ist eine Mindestgabellänge von 800 mm erforderlich; zusätzlich verhindert eine Kettensicherung das Abrutschen von den Gabelzinken.

Varianten und Unterschiede

Der RSK-S wird in mehreren Baugrößen angeboten. Die Auswahl richtet sich vor allem nach Behältervolumen, Traglast, Schüttkantenhöhe und den Einbaumaßen am Einsatzort.

Baugrößen

Oberflächen / Ausführungen

Je nach Umfeld sind pulverbeschichtete Ausführungen in verschiedenen RAL-Farben sowie eine verzinkte Variante üblich. Für korrosive Umgebungen (z. B. hohe Feuchte, aggressive Emulsionen) ist die passende Oberflächenwahl entscheidend.

Häufige Fehler in der Praxis

• Resttragfähigkeit ignoriert: Anbaugerät + Lastschwerpunkt reduzieren die zulässige Staplertragfähigkeit deutlich.
• Kettensicherung nicht genutzt: erhöhtes Risiko des Abrutschens bei Bremsen, Rangieren oder beim Kippen.
• Seilzug falsch geführt: Scheuern/Quetschen am Mast oder Rahmen kann zu Ausfall oder unbeabsichtigter Auslösung führen.
• Sieb nicht gereinigt: verstopftes Sieb verschlechtert die Trennwirkung und verlängert Prozesszeiten.
• Ablasshahn ohne Auffangkonzept: Flüssigkeiten dürfen nur in geeignete, zugelassene Behälter/Entsorgungssysteme abgelassen werden.

Sicherheitsaspekte und Normen

Der RSK-S ist ein Arbeitsmittel am Flurförderzeug. Stellen Sie sicher, dass Anbaugerät und Stapler bestimmungsgemäß kombiniert sind (Befestigung, Tragfähigkeit, Lastschwerpunkt) und dass Bediener unterwiesen sind.

• DGUV Vorschrift 68: Anforderungen an den sicheren Betrieb von Flurförderzeugen – relevant insbesondere bei Einsatz von Anbaugeräten.
• ASR A1.3: Hindernisse/Gefahrstellen sind dauerhaft und gut sichtbar zu kennzeichnen (z. B. gelb-schwarze Markierung).
• DIN EN ISO 12100: Methodik zur Risikobeurteilung und Risikominderung (als Leitlinie für sichere Verwendung im Betrieb).

Passende Artikel und Zubehör

Für einen sauberen und sicheren Prozess rund um den Spänekipper RSK-S sind je nach Anwendung folgende Ergänzungen sinnvoll:

• Ersatz-/Wechselsiebe bzw. zusätzliche Siebblockeinsätze (für schnelle Reinigung und minimierte Stillstandszeiten)
• Auffangbehälter für abgelassene Flüssigkeiten (KSS/Emulsion) inklusive geeigneter Kennzeichnung/Entsorgung
• Weitere RR-Kippbehälter (z. B. für trockene Schüttgüter ohne Trennfunktion) zur Prozessstandardisierung im Betrieb