RR - Industrietechnik Arbeitskorb Typ RAK-high

Der Arbeitskorb Typ RAK-high von RR - Industrietechnik ist eine Arbeitsbühne für Gabelstapler für temporäre Wartungs-, Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten an hochgelegenen Arbeitsplätzen (z. B. Gebäudeteile, Krananlagen, Deckenbeleuchtungen). Durch die extra hohe Bauform mit 1000 mm Unterbau und seitlichem Zugang über Stufen wird eine größere Reichweite erzielt, während ein Handlauf den Einstieg unterstützt. Die Aufnahme erfolgt über Einfahrtaschen und die Befestigung auf den Gabelzinken über eine Steckbolzenverbindung, die ein Abrutschen von den Zinken verhindert.

Abbildung: Arbeitskorb Typ RAK-high (Beispielabbildung von Tomanro – Ausführung/Farbe kann abweichen).

Einsatzbereiche

• Instandhaltung in Industriehallen: Arbeiten an Deckeninstallationen (Leuchten, Leitungen, Lüftung, Sprinkler).
• Maschinen- und Anlagenservice: Sichtkontrollen, Justagen und Montagearbeiten an hochgelegenen Anlagenteilen.
• Krananlagen und Hallentechnik: Wartung von Laufwegen, Schaltern, Sensorik und Energiezuführungen.
• Gebäudemanagement: Reparaturen an Toren, Trägern, Fassadenelementen und Innenbauteilen.

Unterschiede der Varianten

Der Typ RAK-high wird als gleiches Grundmodell mit unterschiedlichen RAL-Farbausführungen angeboten (z. B. zur Bereichskennzeichnung oder Arbeitsmittel-Zuordnung). Die technischen Kerndaten bleiben in den gezeigten Ausführungen identisch: Traglast 300 kg, Aufnahme von der breiten Seite und eine Baugröße von 1200 x 800 x 2910 mm mit 1000 mm Unterbau (Stufen/Treppe) und Handlauf.

Auswahlhilfe: Wenn der Einsatzort häufig wechselt, erleichtert eine feste Farbzuordnung (z. B. „Team/Standort“ oder „Anlagenbereich“) die schnelle Verfügbarkeit und reduziert Fehlverwendungen.

Technische Anforderungen an den Gabelstapler

Der Arbeitskorb Typ RAK-high darf nur mit geeigneten Gabelstaplern verwendet werden. Laut Typenseite sind u. a. erforderlich: Staplertragkraft 1500 kg, Gabelzinkenabstand 820 mm und Gabelzinkenlänge mindestens 800 mm. Zusätzlich muss die Resttragfähigkeit des Staplers (inkl. Lastschwerpunkt, Anbaugerät und Arbeitshöhe) ausreichen.

Häufige Fehler in der Praxis

• Falscher Stapler: Tragkraft/Resttragfähigkeit oder Zinkenmaße passen nicht zur Aufnahme → Stand- und Kippsicherheit gefährdet.
• Steckbolzen nicht korrekt verriegelt: Korb nicht formschlüssig gesichert → erhöhtes Abrutschrisiko.
• Überlast: Gewicht von Person, Werkzeug und Material zusammen überschreitet 300 kg → Einsatz unzulässig.
• Verfahren mit angehobener Bühne: unnötige Fahrbewegungen statt minimaler Feinpositionierung im Stillstand.
• Improvisation auf der Plattform: Leitern/Kisten als Höhenausgleich → erhöhtes Absturz- und Umkipp-Risiko.
• Arbeitsbereich nicht abgesperrt: Personen im Fall-/Schwenkbereich → Gefahr durch herabfallende Teile und Staplerbewegungen.

Sicherheitsaspekte und Normen

Das Anheben von Personen mit einem Gabelstapler, der nicht primär als Personen-Hubgerät vorgesehen ist, ist nur ausnahmsweise erlaubt und setzt geeignete Schutzmaßnahmen voraus. Maßgeblich sind dabei u. a. die Anforderungen aus der BetrSichV (Anhang 1 Nr. 2.4), DGUV Vorschrift 68 (insb. § 26) sowie die TRBS 2121 Teil 4. Praktisch bedeutet das: Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, sichere Kommunikation zwischen Fahrer und Person im Korb, formschlüssige Befestigung der Bühne und grundsätzlich kein regelmäßiger/planbarer Einsatz (z. B. „dauerhafte Inventur-Lösung“) ohne dafür vorgesehene Arbeitsmittel.

• Fahrer bleibt am Bedienplatz, solange die Bühne angehoben ist; Heben/Senken nur im Stillstand.
• Absperrung des Bereichs unter der Arbeitsstelle; Schutz vor herabfallenden Gegenständen.
• Regelmäßige Sicht- und Funktionsprüfung (Rahmen, Schweißnähte, Boden, Umwehrung, Steckbolzen, Einfahrtaschen).
• PSA gemäß Gefährdungsbeurteilung festlegen (z. B. Helm; ggf. PSAgA nur bei geeigneten Anschlagpunkten und Vorgaben).

Passende Artikel und Zubehör

Für den sicheren Betrieb des RAK-high sind vor allem organisatorische und sicherheitstechnische Ergänzungen sinnvoll: Absperrmittel (Kettenständer, Warnbaken) zur Bereichssicherung, Werkzeugorganisation (z. B. gesicherte Ablage, Fangbänder) sowie definierte Kommunikationsmittel (Handzeichen/Funk) zwischen Fahrer und Bedienperson. Wenn im Betrieb mehrere Arbeitsbühnen genutzt werden, empfehlen sich zusätzlich eindeutige Kennzeichnung (Farbkonzept, Prüfplaketten) und feste Prüfintervalle gemäß interner Vorgaben.