BMS Lasthebemagnete BMS

Die Lasthebemagnete der Baureihe BMS von BMS sind Lastaufnahmemittel zum Heben und Positionieren von ferromagnetischen Werkstücken wie Flachmaterial (z. B. Bleche/Platten) und Rundmaterial innerhalb der angegebenen Materialstärken und Durchmesserbereiche. Laut Herstellerangaben werden die Magnete im Werk in Parchim (Deutschland) entwickelt und produziert und erfüllen hohe Sicherheitsstandards gemäß EN 13155.

Die Baureihe ist auf praxisnahes Handling ausgelegt: Ein robuster Schalthebel unterstützt das Schalten, eine Ausschaltsperre erhöht die Betriebssicherheit, und der Hersteller weist auf eine sehr hohe Haftkraft auch bei vorhandenem Luftspalt hin. Zusätzlich sind individuelle Polschuhe nach Zeichnung möglich, um die Aufnahme an spezifische Werkstückgeometrien anzupassen.

Einsatzbereiche

Permanent-Lasthebemagnete werden eingesetzt, wenn Werkstücke schnell und ohne zusätzliche Anschlagmittel an der Werkstückoberfläche aufgenommen werden sollen – insbesondere beim Umschlag von Stahlhalbzeugen und in Fertigungsprozessen mit häufigem Positionieren.

• Stahlbau und Metallbau: Aufnehmen, Umsetzen und Ausrichten von Blechen/Platten im Montagebereich.
• Zuschnitt und Blechbearbeitung: Handling an Schneid- und Bearbeitungsplätzen, innerbetrieblicher Materialfluss.
• Lager und Logistik: Be- und Entladen sowie Umstapeln von ferromagnetischem Material.
• Instandhaltung: Transport und Positionierung von Stahlbauteilen im Wartungsumfeld.

Unterschiede der Varianten

Die Varianten unterscheiden sich in Tragkraft (für Flachmaterial und Rundmaterial), erforderlicher min. Materialstärke, zulässigem Durchmesserbereich für Rundmaterial sowie im Gewicht des Magneten.

Sicherheitsaspekte & Normen

EN 13155 – Einordnung für den Einsatz

Die Norm EN 13155 beschreibt Sicherheitsanforderungen für lose Lastaufnahmemittel (nicht fest mit dem Kran verbunden), wozu auch Lasthebemagnete zählen. In der Praxis bedeutet das: Der Magnet darf nur innerhalb der vorgegebenen Tragfähigkeiten und des definierten Arbeitsbereichs (Materialstärke/Geometrie) eingesetzt werden, und die Prüfung sowie Unterweisung der Bediener ist Bestandteil eines sicheren Betriebs.

Wesentliche Sicherheitsregeln in der Praxis

• Werkstoff: Nur an ferromagnetischen Werkstücken verwenden; nicht geeignete Materialien sind unzulässig.
• Arbeitsbereich: Min. Materialstärke sowie (bei Rundmaterial) den angegebenen Durchmesserbereich einhalten.
• Kontaktfläche: Oberfläche möglichst sauber und plan aufliegend; Luftspalte und Verunreinigungen reduzieren die sichere Haftung.
• Bedienung: Den Schalthebel kontrolliert betätigen und die Ausschaltsperre nutzen, um unbeabsichtigtes Ausschalten zu verhindern.
• Lastweg: Last nicht über Personen führen; unter schwebender Last nicht aufhalten.
• Vorprüfung: Vor jedem Einsatz Sichtkontrolle auf Schäden an Gehäuse, Aufhängeöse und Bedienorganen durchführen.

Technische Daten

Arbeitsbereich: Heben von Flachmaterial sowie (variantenabhängig) Rundmaterial innerhalb der angegebenen Materialstärken und Durchmesserbereiche. Das Gewicht ist als Gerätegewicht je Variante angegeben.

Qualitätsmerkmale (Herstellerangaben)

• Sicherheits-Koeffizient höher als 3:1
• Sehr hohe Haftkraft auch mit Luftspalt
• Hergestellt nach Norm EN 13155
• Geeignet zum Heben von Flachmaterial und Rundmaterial
• Leichtgängiger und robuster Schalthebel
• Ausschaltsperre für erhöhte Sicherheit
• Für das Heben und Leichttransportieren von ferromagnetischen Teilen

Passende Artikel/Zubehör

• Individuelle Polschuhe (nach Zeichnung): Anpassung an spezielle Werkstückgeometrien und Auflageflächen, wenn Standard-Polschuhe nicht optimal greifen.
• Alternative Lastaufnahmemittel (z. B. Blechgreifer): Sinnvoll, wenn Werkstücke nicht ferromagnetisch sind oder die Magnetaufnahme aufgrund der Geometrie/Materialstärke nicht geeignet ist.
• Hebezeuge (z. B. Elektrokettenzüge): Passend als Antriebs-/Hubkomponente für regelmäßige Umschlagprozesse mit Magneten.