Terrier Schraubklemme (TSCC)

Die Schraubklemme TSCC ist eine vielseitige Spindelklemme zum vertikalen und horizontalen Heben sowie zum Positionieren unterschiedlichster Werkstücke (z. B. Stahlbauteile, Metallplatten, Holz, Kunststoff, Beton). Die Klemme wird über eine Schraubspindel vorgespannt; unter Last erhöht sich die Klemmkraft durch das Segment/Cam-Prinzip, wodurch ein Abrutschen beim Lastaufnehmen minimiert wird. Für Montage- und Umsetzarbeiten kann die Klemme je nach Anwendung auch umgekehrt angesetzt und als temporärer Anschlagpunkt genutzt werden.

Einsatzbereiche und Auswahl

Typisch ist der Einsatz in Stahlbau, Schlosserei, Fertigung und Instandhaltung – überall dort, wo Werkstücke sicher gegriffen, ausgerichtet und umgesetzt werden müssen. Entscheidend für die Auswahl sind Tragfähigkeit (WLL) und Greifbereich; das Werkstück darf weder dicker noch dünner als der zulässige Greifbereich sein. Für größere Materialstärken bzw. definierte Mindeststärken stehen Varianten mit erweitertem Greifbereich (z. B. TSCC-W) zur Verfügung.

Hinweis zur Variantenwahl: Die -W-Ausführungen sind sinnvoll, wenn regelmäßig dickere Werkstücke gegriffen werden sollen und eine Mindest-Materialstärke vorgegeben ist. Standard-TSCC-Varianten sind besonders flexibel, wenn häufig wechselnde Materialstärken im Bereich ab 0 mm auftreten.

Bedienerfreundlichkeit und korrekte Anwendung

Die Klemme wird auf das Werkstück aufgesetzt und über die Spindel bis zur sicheren Vorspannung geschlossen. Für eine reproduzierbare Montage ist wichtig, die Kontaktstelle am Werkstück vor dem Ansetzen von Öl, Fett, Schmutz, Korrosion und ggf. Walzhaut zu reinigen, damit die Klemme definierte Reib- und Klemmverhältnisse erreicht. Nach dem Ansetzen wird die Spindel vollständig angezogen; je nach Ausführung gelten als Richtwerte mindestens 10 Nm (0.5 TSCC) bzw. mindestens 40 Nm (1.0 TSCC bis 6.0 TSCC) – anschließend sollte der Spindelgriff abgenommen werden, um unbeabsichtigtes Lösen zu vermeiden.

• Ruhig anheben, damit die Klemmkraft sauber „aufbauen“ kann.
• Klemme so positionieren, dass die Last beim Heben im Gleichgewicht bleibt.
• Vor dem Absetzen sicherstellen, dass die Last stabil steht, erst dann lösen.

Häufige Fehler in der Praxis

• Unzureichende Vorspannung (Spindel nicht vollständig angezogen) → Risiko von Schlupf beim Lastaufnehmen.
• Verschmutzte Greifflächen (Öl/Fett/Walzhaut) → deutlich reduzierte Haltekraft.
• Falscher Greifbereich (Werkstück außerhalb min./max.) → Klemme sitzt nicht form- und kraftschlüssig.
• Überlast bzw. falsche Lastannahmen (z. B. dynamische Stöße) → Beschädigungen am Gehäuse/Segment/Spindel.
• Mehrere Platten gleichzeitig greifen → unzulässige Anwendung, erhöhtes Unfallrisiko.
• Veränderungen durch Schweißen/Schleifen → Funktions- und Sicherheitsverlust, keine zulässige Modifikation.

Sicherheit, Prüfung und Normen

Für den sicheren Betrieb gilt: Nie unter schwebender Last arbeiten, Abstand halten und die Klemme vor jeder Nutzung auf sichtbare Schäden sowie auf leichtgängiges Öffnen/Schließen prüfen. Die Klemme ist für den Einsatz unter normalen atmosphärischen Bedingungen vorgesehen; der zulässige Temperaturbereich liegt typischerweise bei -40°C bis 100°C. Bei Anwendungen an Platten ist zu beachten, dass die Werkstückoberfläche nicht härter als 37 HRC sein soll, damit die Klemme sicher greifen kann.

Für die Instandhaltung wird eine monatliche Sicht- und Funktionskontrolle empfohlen; zusätzlich sollte die Klemme mindestens 1x jährlich geprüft, getestet und bei Bedarf durch eine autorisierte Stelle instandgesetzt werden. Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile und nehmen Sie beschädigte Klemmen konsequent außer Betrieb, bis sie fachgerecht geprüft/repariert sind.

Passende Artikel für den Einsatz

Für eine sichere Anschlagkette sind passende Verbindungsmittel entscheidend: Je nach Anschlagsituation werden häufig Schäkel (D- oder Bügelschäkel) sowie geeignete Anschlagmittel (z. B. Kettengehänge oder Rundschlingen) eingesetzt, damit die Klemme frei im Haken arbeiten kann und keine Querkräfte eingeleitet werden. Zum kontrollierten Positionieren und Montieren ergänzen außerdem Hebelzüge oder Elektrokettenzüge die Anwendung – besonders bei häufigen Hubvorgängen oder wenn eine feinfühlige Ausrichtung erforderlich ist.