Bauer Fasswender Typ FW

Der Fasswender Typ FW ist ein Stapleranbaugerät zum sicheren Aufrichten und Hinlegen von 200 l-Stahl-Spundfässern und Rollreifenfässern, z. B. zur Beschickung von Fassregalen. Dabei greift das Gerät das stehende Fass und legt es durch Absenken der Gabel kontrolliert in die Waagerechte.

Abbildung: Beispielansicht Fasswender Typ FW (Quelle: TOMANRO).

Einsatzbereiche

• Einlagern von 200 l-Stahlfässern in Fassregale (stehend ↔ liegend)
• Kommissionierung und Bereitstellung von Fässern in Lager und Produktion
• Umschlag an Warenein- und -ausgang (Fasshandling mit dem Stapler statt manuell)

Varianten und Unterschiede

Die Baureihe ist als Ein-Fass-Aufnahme (FW I) oder Zwei-Fass-Aufnahme (FW II) verfügbar. Zusätzlich stehen Lackierungen (z. B. Gelborange, Lichtblau) sowie Feuerverzinkt zur Auswahl – sinnvoll bei rauer Umgebung, Feuchtigkeit oder erhöhten Korrosionsanforderungen.

Für die Stapleraufnahme sind die Einfahrtaschen-Maße je Ausführung relevant: FW 1 mit A 260 mm / B 170 mm / C 75 mm sowie FW 2 mit A 590 mm / B 170 mm / C 75 mm.

Häufige Fehler in der Praxis

• Falscher Fasstyp: Der FW ist für 200 l Stahl-Spundfässer und Rollreifenfässer ausgelegt – abweichende Geometrien (z. B. konische Fässer) können unsicher greifen.
• Resttragfähigkeit ignoriert: Anbaugerätgewicht und Lastschwerpunkt verändern die Stapler-Nutzlast; ohne Freigabe/Lastdiagramm drohen Standsicherheitsprobleme.
• Schräges Anfahren oder ruckartiges Absenken: kann zu Verkanten im Fassregal, Stoßbelastung und Fassbeschädigung führen.
• Unzureichende Kontrolle der Arretierung/Position: Fass nicht vollständig in der vorgesehenen Lage gesichert.

Sicherheitsaspekte und Normen

Bei Flurförderzeugen mit Anbaugeräten müssen Anbaugerät und Stapler eindeutig aufeinander abgestimmt sein; der Fahrer hat vor Einsatz zu prüfen, ob das Gerät bestimmungsgemäß befestigt ist und weder Anbaugerät-Tragfähigkeit noch Staplertragfähigkeit überschritten werden. In Betrieben mit wechselnden Stapler-Geräte-Kombinationen wird eine klare Kennzeichnung zulässiger Kombinationen empfohlen.

Zusätzlich ist zu beachten, dass Gewicht und Abmessungen des Anbaugeräts die verbleibende Nutzlast reduzieren können; maßgeblich sind Lastschwerpunkt und das jeweilige Lastdiagramm des Staplers (und ggf. des Anbaugeräts). Für Inverkehrbringen und grundlegende Sicherheitsanforderungen ist die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ein zentraler Rahmen; die Risikobeurteilung orientiert sich typischerweise an Grundnormen wie ISO 12100.

• Arbeitsbereich sichern: Keine Personen im Schwenk- und Absetzbereich des Fasses
• Sanfte Bewegungen: ruckfrei heben/senken, um Pendeln und Stoßlasten zu vermeiden
• Sicht und Führung: bei eingeschränkter Sicht Einweiser einsetzen
• Regalprüfung: Fassregale müssen für Last und Geometrie (liegend/stehend) geeignet sein

Passende Artikel und sinnvolles Zubehör (Beispiele)

Für einen sauberen Fassprozess werden häufig ergänzende Lastaufnahmemittel und Umweltschutz-Komponenten kombiniert:

• Fasslifter Typ RS oder RS/D für den schnellen Transport und das Absetzen gefüllter Fässer
• Fassgreifer oder Fasszangen (Kranbetrieb), wenn Fässer nicht mit dem Stapler aufgenommen werden können
• Auffangwannen (z. B. AW-S) für regelkonforme Lagerung und Leckage-Schutz im Fasslager